煤矿机电设备维修技术分析

刘华卫

（长治三元中能煤业有限公司， 山西 长治 046600）

1 我国煤矿机电设备维修技术现状

目前，针对煤矿机电设备维修工作，相关部门已经建立维修管理体系，且引进了故障诊断技术，对机电设备进行实时监测。但总体而言，在机电设备维修方面，多数企业依然采用传统的维修技术，使得很多设备因无效维修而报废，增大了企业的运营成本，且传统维修技术需要耗费大量时间，也使得煤矿企业无法正常开展工作。我国煤矿机电设备的维修技术起步较晚，1980年之后才出现煤矿生产系统的概念，部分简单的维修技术初步具备模型。但到目前为止，机电设备维修技术依然缺乏深入研究，维修模式也没有相关的理论指导，严重阻碍了机电设备维修技术的进一步发展[1]。

2 煤矿机电设备维修技术存在的问题

首先是过于频繁的检测，对煤矿设备造成了严重损害。有效检测煤矿机电设备可以及时发现设备存在的故障问题，但过于频繁检测会导致设备无法正常运行，甚至还会出现制造性缺陷。其次是煤矿设备制造、维修以及管理等方面的信息不健全，降低了设备维修效率。再次是煤矿机电设备的维修工作处于被动局面，只能依赖现有技术解决故障问题，且只有等到设备出现问题后才可以维修。最后是多数煤矿企业并未建立完善的维修监控管理系统，不能有效监管设备的维修工作，无法实现预期维修效果。

3 煤矿机电设备的维修技术与方法

3.1 机电设备的维修技术

首先是振动检测技术，其属于煤矿企业较常使用的预防性维修手段，分为简易与精密两种诊断方式。其中简易诊断仪主要利用放大器放大测量振动信号，并利用检波器检测振动峰值，以了解设备的振动情况。而精密诊断则主要利用诊断系统定期记录检测信号，通过计算机分析设备故障部位及原因，并进行有效维修。其次是温度诊断技术，当机电设备出现故障问题后，会出现温度异常的信号，而温度上升也会损坏设备的零部件。对此，可以利用专门仪器采集设备的温度数据，通过分析进行故障预测并发出报警信号，以便及时维修。最后是铁谱检测技术，虽然此项技术在煤矿机电设备中的应用时间不长，但却取得了较好的维修效果。且随着科学技术的不断发展，设备故障检修也开始引入计算机等技术[2]。

3.2 机电设备的维修方法

煤矿机电设备主要包括事后维修、预防维修以及维修预防三种方法。首先是事后维修，主要对生产性能不符合要求的设备进行故障维修。其次是预防维修，以时间与工作量为基础，对机电设备总的零部件进行间隔性维修，一旦发现需要修理或更换的零件应及时处理。同时，还应通过专业人员判断以及利用仪器诊断的方法对设备进行预防维修。最后是维修预防，主要指的是技术人员根据机电设备的运行现状制定维修技术，其主要被应用于现代采煤设备中。同时，不同的设备还应采取不同的维修方法，对于价格昂贵且重要的机电设备，技术人员应采用预防维修方法，而对于作用较小或价格便宜的设备零件则可以采用事后维修方法。

4 煤矿机电设备的维修改进措施

4.1 完善机电设备的维修制度

相关工作人员应根据设备使用说明书对每个零部件进行定期检修，并制定可行的检修计划，预防故障问题的发生。同时，还应有效结合设备使用说明书及运行档案，针对设备运行状态制定合理的检修计划，以有效确保机电设备的正常运行。

4.2 成立专门的机电维修机构

基于我国目前煤矿机电设备的维修现状，相关部门应尽快成立专业化的机电设备维修机构。由于多数煤矿企业严重缺乏专业的机电设备维修人才，且培养一名专业技术人员需要耗费大量的时间与资金。同时，矿井的工作环境比较特殊，以致从事矿井生产的工作人员不断减少，加之矿井设备的技术含量在不断提高，对设备维修人员的要求也在不断增高。相关部门应集中专业的维修人才，成立专门的机电维修机构，对各煤矿进行专业化的维修工作[3]。

4.3 设计合理的机电维修管理系统

矿井机电维修管理系统应由以下两方面进行设计。一是信息系统，在设计机电维修信息管理系统时应注重报表、表单等信息，且由于系统表单属于用户与数据库交流界面，因此设计期间应提升系统的实用性，强化信息系统的各项使用功能。二是数据库，其主要指的是基础、缓冲以及用户权限数据库。其中基础数据库主要存放矿井机电设备的分类台账、配件消耗以及维修等信息。在设立时可以建立三个表格，以提高查找速度。缓冲数据库主要对基础数据库的查询信息进行临时储存，在查询报表结束后，系统便会自动删除缓冲数据，释放系统空间，提高运行效率。除此之外，用户权限数据库主要储存用户的基本信息，并检测用户权限，确保信息系统的安全性[4]。

4.4 做好机电设备的改造、更新工作

煤矿企业应重视机电设备的更新与改造工作，对设备局部进行新配件的更新装配，以提高设备的运行性能。且在经济允许的条件下，企业还可以引进技术更为先进的新型设备。同时，在维修期间应改变以往单一的维修方式，引用先进的维修手段，以降低设备的折旧率与维修几率，提升其使用寿命。

5 铁谱检测技术在煤矿机电设备中的维修应用实例

5.1 大同矿务局云冈矿采用铁谱检测技术

大同矿务局云冈矿采用了AM500采煤机。在采煤机上累计采样1 000多次，之后利用双光显微镜观察行走齿轮箱的油样谱片，发现存在很多不正常的金属片状及块状磨粒，且通过光密度计发现磨粒浓度不断增大，呈现出疲劳磨损期特点。经检查发现，采煤机马达轴出现疲劳断裂。之后还对采煤机右摇臂进行油样分析，通过显微镜观察发现铁磁磨粒数量并未增大，但污染物增多，说明油液被严重污染，及时更换后，有效杜绝了故障问题的发生。

5.2 太原煤炭气化公司采用铁谱检测技术

太原煤炭气化公司对振动筛、煤压机、离心鼓风机等重点专用设备采用了铁谱检测技术，有效发现了设备的故障问题，确保了煤矿企业的正常生产。比如，公司煤压机的电机轴承频繁损坏，平均每两个月报废一个轴承，针对此问题企业对油样进行了铁谱分析，发现谱片上存在中量尺寸小于15 μm的正常磨粒、少量尺寸在16～30 μm之间的疲劳剥块中量尺寸小于46 μm的层状磨粒、少量切削磨粒以及少量直径小于3 μm的煤屑沙粒。分析判断可知，煤压机电机轴承出现润滑不良问题，以致其发生疲劳损坏，之后企业及时改造了轴承的供油系统，改造之后，电机轴承运行良好，并未再频繁出现轴承损坏问题。