自动焊接在机械焊接中的应用

2018-02-15李学贺

建材与装饰 2018年16期

关键词：焊接设备专机机械加工

赫森李学贺

（辽宁省沈阳市 110000）

引言

随着我国科学技术的发展，我国的焊接技术得到了很大程度的发展，尤其是自动焊接技术，己经被广泛的应用到了我国的各个行业。目前，我国以焊接技术为核心的桥梁、机械加工行业，也在不断的吸取国内以及国外的先进经验和技术，来为我国的现代化建设贡献力量。

1 自动焊接技术广泛应用的优势

1.1 生产效率的极大提高

自动焊接设备的构成是一系列的机械结构，控制其运行的程序是自动化程序及数字电子系统。过程中无人员等进行危险操作，不担心电流、电压过大这样的问题，因而相比于手动焊接，自动焊接可以使用更大的电压、电流，也就代表了电弧拥有了更好、更大的穿透能力，并且其热量也得到了相应的集中，减少了分散，这样焊接的速度就得到了大大提升，也就导致了和手动焊接相比其效率甚至可以达到10倍以上。

1.2 生产质量相对较高并且生产质量的水准较为稳定

运用电子系统的高精控制，可将想要焊接的内容精确至数量级，因而也就使得焊接的精度、焊接的范围、焊接的速度全部得到高精的控制，继而使得质量提升，并且在高度自动化的场景下，误差被极大降低、偶然性减少、质量水准得到保证，并且过程中得到有效控制，杜绝了一些杂质的加入，使得很多产品更加稳定、更加美观、更加经得起使用、更加具有广适性。

1.3 加工的难度减小、限制减少

由于自动焊接过程可以不由人进行操作，其焊接元件、焊接机器的大小，也开始不受人的限制。可以将焊接机构做得更小或者更大，进而进一步对一些手工焊接难以操作的材料进行加工、处理。如对一些薄膜材料、小型零件、复合材料等进行焊接；再如可以选择多种焊接方式，如激光焊接。

1.4 能耗的大幅度降低，资源的更合理利用

很多设备的电弧可以在焊剂层的下方进行燃烧，这也就使得能量有了更少的损耗，也使得节约了一些资源。

1.5 更广适的加工环境，更低的劳动者付出

因部分过程可无人参与，其加工环境变得更加不受人为的影响，并且其过程中如若产生污染或噪声等问题，很容易加以处理。如加隔音罩、加尘埃处理装置，也就使得可以在一些城市或者郊区建立厂房，对环境的要求减少。另外，更高的智能化控制，也就代表了更少的人力付出，劳动者的很多劳动，都可以由一些机器进行代替，这样就让劳动力得到了极大解放，降低了工作人员的劳动力付出。

2 自动焊接在机械加工中的应用

自动焊接设备是一种具有较高自动化程度的焊接设备，属于自适应控制类专机。它通过自身配备的传感器与电子检测线路，可自动跟踪焊缝的轨迹导向，甚至还可以自动完成对焊接参数地设置与调整。此外，它还能够利用诸如视觉传感触角传感器、光敏传感器等高等级传感器，通过与计算机系统、软件、数据库的配合，实现对参数调整的智能化，且人工操作十分简便。但是由于受到很多条件的限制，智能化焊接在实际生产中的应用较少。本文主要从自动化焊接专机与焊接机器人两方面来探讨自动焊接在机械加工中的应用。

2.1 自动化焊接专机的应用

自动化焊接专机常用于一些大型设备的批量生产中，双丝焊接是自动化焊接专机采用的主要焊接方式，比如在推土机的焊接生产中，双丝焊接主要应用于主臂和车架的焊接。自动化焊接专机的使用大大提高了机械加工的生产效率，双丝焊接的效率一般是人工单丝焊接的2倍，而且采用双丝焊接，熔深较深，焊缝的力学性能更好。焊接自动化专机可用于直线、曲线等多种形式焊缝的焊接，焊接效率高，焊接过程中焊件的变形小，质量易于保障，适合大批量生产作业，同时还具有操作简单、成本低廉、安全可靠等优点，在机械加工中的应用较为广泛。自动化焊接专机具有很高的性价比。

2.2 焊接机器人的应用

焊接机器人因其柔性化和数字化程度高、精度高、焊接质量稳定等特点，在机械制造企业的生产能力与竞争力方面起了非常重要的作用。焊接机器人在复杂的焊件中表现更为优异，它能够满足复杂焊接件的加工要求。

但是，由于焊接机器人成本高、操作难度大、结构复杂、价格高等特点，暂时还不能大规模地用于生产。另外，在采用焊接机器人进行焊接时的焊前准备工作，如组装、打底焊等，还得借助人工操作的方式完成。另一方面，由于焊接机器人无法很好的自动跟踪焊缝，接触寻位的效果也不尽人意，窄小空间无法施焊等缺点，焊接机器人在结构和功能方面还需要不断进行研究改进。