建筑工程中灌注桩后注浆的施工技术研究

廖川国

（中国核工业第五建设有限公司 上海 201500）

1 建筑工程中灌注桩后注浆施工技术工艺

在建筑工程施工过程中，灌注桩后注浆施工技术的应用程序主要为5个环节，具体如下：钻孔施工→注浆管制作→注浆管安装→注浆施工→清洗机具。该项工艺技术主要是在成孔之后实施，另外，在施工中还需要加工与检查预埋管件，做好混凝土的养护工作等。

（1）孔底注浆室的设置。孔底注浆室的设置是建筑工程灌注桩注浆施工的基础部分，在这一施工环节，尤其要注意压浆管底部宜伸出钢筋笼15cm以上，施工人员应当严格按照相关规定展开施工[1]。

（2）孔内设置注浆管。桩身钢筋笼制作完成验收合格后，在钢筋笼内设置注浆管，压浆管采用镀锌钢管或黑铁管，直径可采用φ2.5cm或φ3.0cm，在注浆管的下端设置出浆口，出浆口的位置应高于孔底的30～50cm，同时在出浆口处用塑料膜包裹住。根据地质和承载力要求，为加强注浆效果，需要设置桩侧注浆。桩侧注浆按要求设置桩侧注浆的位置和数量，一般从桩底向上8～12m处设置，截面间距宜在8m左右。压浆管连接方式应采用丝扣连接，避免焊接。

（3）注浆管固定。注浆管位置与灌注浆施工有着密切联系，其直接关系到施工的整体质量。因此，施工人员尤其要注重固定注浆管的位置。从实际情况来看，当前施工过程中对于注浆管的固定，主要是将其固定于钢筋笼上，并将单向的截流阀应用于出浆口，并在桩底浇筑混凝土前进行压土操作。这种方式有助于避免混凝土浆液灌入阀中的现象发生，使注浆的成功率大大提升，有助于保障灌注压力达到稳定状态。

（4）混凝土灌注。第一步应将一定量的碎石或块石放入灌注桩孔底，之后再展开混凝土灌注施工操作，其目的是为了使灌注桩的出浆口埋入碎石或块石之内，为保障混凝土灌注施工质量奠定基础。

2 灌注桩后注浆技术施工要点分析

（1）注浆管制作工艺。当前建筑工程中一般都是采用钢管制作的注浆管，其制作结构分为端部花管、中部直管、上部接头3个部分。在制作端部花管时，采用梅花形的方式来制定出浆孔较为常见，孔径一般设置为6～7mm，直径为φ25mm或φ30mm。在工程中超长柱制作中，应注意注浆管内部摩阻力是否会影响自身压力，为了降低影响力，施工企业会采用φ30mm或φ38mm的钢管。在注浆管制作当中应将花管段包裹好，可采用塑料袋或胶带的方法，并采用铁丝将其捆绑好。

（2）注浆管的安装与下放。在安装注浆管过程中，应注意每个注浆管对接的准确性，且保证焊接缝的密封性。在安装与下放注浆管时，施工人员应按照相关的规定实施，以此为保障注浆管安装的连续性与密封性奠定基础。

（3）压水试验。灌注桩后注浆施工中最重要的环节为压水试验，该项作业的目的是为了将灌注桩注浆通道及时疏通，以便更好地观察注浆管的可灌性，压水试验的实际操作人员应记录管路是否通畅及其冲破压力值，使其能将灌注管表面覆盖的水泥层完全冲开。

（4）灌注桩注浆工艺。灌注桩后注浆施工的最后一个环节是灌注桩注浆施工，该项技术将直接关系到施工的整体质量。在展开施工前，应对灌注桩注浆施工质量的影响因素全面考虑，要求施工人员严格按照相关指标与规定展开灌注桩注浆工艺。

3 建筑工程中灌注桩后注浆的施工质量的控制措施

3.1 钻孔施工质量控制

灌注桩后注浆施工工艺中的重要部分就是钻孔施工工艺，为了使建筑工程灌注桩后注浆施工整体质量得到保障，我国对钻孔施工工艺方面制定了相关的规范规程及验收标准，其能严格规范施工人员的钻孔施工操作，为保证钻孔施工质量奠定良好基础。因此，施工人员应在钻孔施工中按照相关的规章制度展开操作，合理控制孔径、孔深及垂直度，使其达到实际施工要求，防止出现塌孔、漏孔的现象发生。

3.2 注浆管制作及设备质量控制

注浆管设备与注浆质量有着密切联系，实际施工中采用的注浆管设备主要为高压注浆泵、拌料机等，这些设备是展开注浆施工不可缺少的部分。在使用注浆管设备前应严格检查设备的型号、规格、质量等因素，保证注浆管设备质量达到标准需求，满足实际施工要求。注浆管设备在注浆施工中发挥辅助性作用，其有助于确保注浆质量。在结束施工后，应检查注浆管管道是否牢固，以及注浆头是否密封。每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口[2]。

3.3 混凝土浇筑施工质量控制

在混凝土浇筑施工之前，应严格检查与审核注浆空孔内的沉渣厚度、泥浆密度，在确保其达到实际需求的情况下方可展开施工。在浇筑过程中应对初灌量指数变化进行密切观察，保证混凝土充盈指数达到标准要求。灌注桩后注浆施工中的混凝土浇筑是一项重要环节，该环节的施工质量将影响后期注浆是否顺利，因此，施工人员应严格把好这一环节的质量关。

3.4 开塞时间及压水试验质量控制

对于开塞时间来说，一般建筑施工是在混凝土浇筑后的3～5d展开，这时混凝土强度已经满足了开塞的实际要求。正式压浆前必须做压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围凝土中沉渣和泥浆。压水试验通常在灌注桩成桩后24h内进行。如果在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时，压水试验应在混凝土浇筑完的5h内进行，以确保能冲开较厚的混凝土覆盖层。试验时应由专人记录试验情况，为后期施工操作提供可靠的依据。

3.5 注浆施工控制

注入孔内的浆液量将直接关系到灌注桩后注浆施工操作的安全性，因此，应严格控制注浆施工中的注浆量。压浆应低压慢速注浆，先稀后浓，既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出。终止压浆的控制原则是根据地质条件合理选择，如桩端为密实的砾石、卵石层时，可考虑采取大压浆量和较大的压浆压力，以压浆量为主要控制指标；如桩侧为密实的沙土层，可以以压浆压力为主要指标，压浆量为参考指标。在注浆施工过程，施工人员应严格按照设计和规范要求进行施工，做好事中控制，掌握各种数据，提高施工质量。

3.6 后注浆桩基施工质量验收

建筑工程中灌注桩后注浆的施工完成后，应进行施工质量的验收。一般情况下，建筑企业需将灌注桩后注浆施工记录资料提交，在注浆施工后的20d左右检验灌注桩承载力，并采用静载试验的方式确定灌注桩后注浆的单桩极限承载力。

4 结束语

综上所述，随着我国建筑行业的迅速发展，我国灌注桩注浆技术也有了很大进步，在建筑工程灌注桩施工中应用后注浆的施工技术，对提升灌注桩的稳固性起着重要作用，另外，还能缩短灌注桩施工工期，对保障建筑工程施工的整体质量有着实践意义。