先进技术在医用纺织材料中的应用

2018-02-14王成王丽萍

西部皮革 2018年21期

王成，王丽萍

医用纺织材料的原材料是纤维，它主要用于医疗领域，因为它的生物相容性好且无毒副作用，是典型的功能纺织材料。该材料在病区防护、外科修复、个人卫生、人造器官、人体健康等等领域都有广泛应用，涉及多种医疗卫生产品。所以为了适应如此广泛化的领域应用要求，需要利用到诸多先进技术内容与医用纺织材料相互融合，全面提高材料的应用性能价值。

1 功能化改性技术在医用纺织材料中的应用

医用纺织材料通常利用高分子原料制备，它的理化特性明显，特别是在医疗领域中具有较高的生物相容性、生物降解性，同时它吸湿、抗菌，迎合了医疗卫生服务诸多要求，目前的高吸湿性、亲肤性护肤类医用纤维都会采用到这种高分子材料，而且它在防护、过滤与隔离等等应用领域都具备较好的应用价值。

针对这种高分子原料制备的医用纺织材料实施功能化改性技术可有效提高其天然及合成类高分子材料的实际应用性能，比如说甲壳胺作为一种天然高分子，它就具有良好的抑菌性和促愈性，配合环氧乙烷、环氧丙烷以及氯乙酸进行改性后可制备羧甲基、羧乙基、环氧丙基等等改性水溶性衍生产物，将这些改性水溶性衍生产物与高吸湿性能的共纤维材料相互融合就可生产处易用敷料。

再一点，针对某些合成高分子的特殊结构与性能还可以基于化学中的聚合反应形成共聚改性高分子材料，有效控制医用共聚产物中的疏水性和亲水性，同时也能改善生物降解速度，结合临床需要开发适用于患者手术缝合、皮肤移植的医疗用线[1]。

2 功能化成型技术在医用纺织材料中的应用

医用纺织材料虽然生产批量较小，但其结构复杂且性能多元，在加工成型过程中存在大量的个性化成型技术，这体现在它的材料形状、体积、纤维取向以及孔隙度控制等等方面。可以说，功能化成型技术是能够较好满足医疗领域要求、生产出具有强大功能性的医用纺织材料的。以下简单列举其中几种医用纺织材料及其其中的功能化成型技术应用。

2.1 功能化成型技术的产物——间隔织物

间隔织物是具有三维立体结构的功能化成型技术产物，它其中含有大量的空间，所以可实现有效吸湿与保湿功能。在医用敷料、卫生材料以及吸湿垫等等产品中都极具应用价值。从功能化成型技术角度来讲，间隔织物本身由间隔纤维与表面呈两部分组成，其中间隔纤维是具备较强刚性的单丝制备品，它能够包容液体，且具有较强的隔热性能和耐压性能，这种功能化成型技术可应用于对纤维种类的有效控制方面，同时调控产品性能参数。

2.2 功能化成型技术的应用——涂层与复合

功能化成型技术可应用于对医用纺织材料的涂层处理方面，有效改善材料表面性能。举个例子，在利用甲壳胺材整理非织造布整理后，可再在纺织用品上敷上一层生物活性甲壳胺薄膜，可有效起到抑菌并促进患者伤口愈合的作用，同时有效阻止外源微生物的入侵可能性。另外还可采用多孔热塑性或热固性薄膜材料与医用纺织材料复合提高医用纺织材料的柔顺性和强度，保证其薄膜更加耐酸、耐碱且防水，提高纺织材料的综合安全性能。

3 复合技术在医用纺织材料中

的应用

复合技术相对复杂，它涉及至少两种或两种以上的多元理化功能，可在纤维、纱线、织物等等材料的各个层次结合中起到复合作用。比如说针对含银抗菌材料的复合技术主要是在医用纺织材料制备后用于含银医用敷料使用。以下简单介绍复合技术在医用纺织材料中的具体应用。

3.1 微胶囊应用技术

微胶囊应用技术可实现对液体或固体状态活性物质的有效负载，通过压力膜擦与扩散等等作用实现生物降解，进而释放出抗菌药物物质。目前基于医用纺织纤维的微胶囊直径可达到5～35μm左右，例如甲醛、三聚氰胺、尿素等等材质的微胶囊都能应用于医用纺织材料中，它可将某些液态活性成分内容与预聚体共同混合后再制备微胶囊，利用黏合剂将微胶囊附着于纺织材料上。

3.2 药物缓解应用技术

医用纺织材料作为纤维材料为药物控制释放提供了相对合理的载体平台，利用自身的静电纺织技术可为在菩提平台提供抗癌药物、抗生素、蛋白质以及DNA等等位置，保证这些活性物质能够与各种高分子物共同结合生成具体的纤维材料，专门用于医用敷料、透皮给药等等诸多医用领域。为了提高药物缓解技术应用小性，可基于浸轧工艺将具有活性物质的微胶囊与湿润剂、软化剂等等助剂共同混合并放入烘箱，大约在150℃的温度下处理2min左右，如此可保证其活性成分完全附着于医用纺织材料上，而它其中的活性成分还可通过涂层、印刷等等技术负载到医用纺织材料之上。

除上述要点外，药物缓解应用技术还能被应用于细胞生物学、材料学等等组织工程活动中，同时它甚至还可以制备空纤维膜辅助人工胰腺用来治疗糖尿病，将胰岛及朗格罕氏岛相互结合，有效控制膜结构合理渗透胰岛素与葡萄糖，同时却不渗透任何淋巴细胞和免疫球蛋白[2]。