家居智能化工厂的新模式探析——传统木质家具工厂低成本改造研究研究

■刘 秀 吴永华 朱本秋 刘 洋 Liu Xiu & Wu Yonghua & Zhu Benqiu & Liu Yang

(1.2.广东省先进家居产业研究院，广东广州 510000；3.惠州市高新家居产业研究开发院，广东惠州 516000；4.永安市竹产业研究院，福建三明 365000）

1 背景

家具行业洗牌时代正在如火如荼的进行中，曾经辉煌一时的规模企业，一夜之间关门倒闭，这早已屡见不鲜。企业经营与管理方方面面无不如履薄冰、时刻为前瞻考量。企业若继续因循守旧，守着老旧的生产设备、守着固有的营销理念，必将被市场的洪流击垮。传统家具产业处在转折巨变的时代，企业面临艰难转型的迫切局面中。

1.1 市场需求瞬息万变，“捡钱的时代”早就结束了

家具产业的准入门槛低，一台平刨机、几台推台锯、断料据等半手动设备就可以开一条生产线。顾客抢家具，不挑家具。如今，家具产品成千上万个品牌，五花八门，消费者群体变成了有主见的80、90后，互联网时代他们了解产品信息的渠道非常广，且消费趋于理性，注重产品的安全性、环保性，也注重自身的个性表达，而迎合需求的创新也无处不在。目前，家具产业正处于大变革的时代，消费者的需求变得越来越理性、多元，大变革包括多方面、深层次的变革。如产品的变革，逐渐从同质化转向原创设计创意款式，从库存式生产到订单化生产，从固定的成品家具转向个性化定制。

1.2 行业进入微利时代，传统企业只有塑造品牌、不断降低生产制造成本与提高

生产效率才能生存。随着市场竞争的越来越激烈以及营销市场的不断规范，家具制造业暴利时期已经过去，随之而来的是进入了一个微利时代。过去，纯利润高达30%～40%，甚至更多，现在的企业普遍利润也只有15～20%，而有些企业的个别产品，利润仅有5%～10%[1]。2017年以来，传统家具企业的运营成本——原材料成本、人工成本、内部管理成本等一直在上涨，严重压缩了企业的利润空间。

1.3 行业巨头出现，跨界“打劫者”层出不穷，家居市场竞争更加激烈

新的消费者群体更加倾向绿色化、品牌化、个性化、专业化产品，注重品质与服务，追求新鲜感与独特的格调。严格的市场需求导致中小杂牌企业步履维艰，家具行业各细分领域巨头出现，如定制家具领域索菲亚、欧派、尚品宅配等一批上市企业，成品家具领域曲美、仁豪、左右、长江等。另外地产、建材、装饰公司等都成为家具产业上游的“打劫者”，进一步瓜分家具市场[2]。

1.4 家具产品研发逐步向数字化转变

定制家具企业便是数字化设计、生产的典型代表。与定制相对的成品家具也逐渐转变成以数字化软件制作三维效果图、同时导出精确的零部件图。既省时省人工，且减少了误差。

1.5 家具商业业态多元并存，创新型营销将更受欢迎

传统的经销渠道作为现今的主流方式，越来越体现其弊端。家具企业与设计师的合作，经销商与设计师合作营销，作为新型的营销模式将更能创造市场[3]。

面对激烈的竞争及运营成本的不断上升，传统家具企业应认清自身实力、紧跟市场变化，不断加强修炼“内功”，提效提质，走品牌化发展，完善企业管理体制，逐步实现生产的智能化转型，才能立足于行业。

2 传统木质家具工厂低成本改造的概述

据了解，目前行业巨头寥寥可数，90%的家具企业为中小型企业，而有实力进行低成本改造的企业不足20%，其他的只能在夹缝中求生存或等待被收购或关门。传统的家具工厂受企业规模、资金实力、现行状况等影响，普遍寻求以更经济有效的转型模式[4-7]。

家具智能化工厂是以家具为主要生产对象，将智能化覆盖到每一个生产流程，实现部件标准化、生产自动化、管理信息化的制造工厂。从营销体系、研发体系、生产体系、包装物流体系等，每一环节高效、精准、便捷的实现了信息流输送，实现智能化管理和制造。

而传统工厂的低成本改造，并不意味着企业不需要成本。企业针对自身现状，通过专业规划团队的专业调研与行业预判，从更节省成本、更有效实现转型升级的角度出发，完善企业远景规划，分期分步骤实施转型升级之路。通过对生产体系流程乃至管理体系、营销体系的梳理，通过对现有研发体系的升级、已有设备的部分更新升级、生产工艺流程改进优化以及信息化管理的植入，将最适度的“低”成本改造，步入智能化、信息化工厂的行列[8]。

转型的过程从企业实情出发，分析企业的优势与不足，从最迫切需要解决的瓶颈如生产、研发等切入，逐步稳健实现转型。

3 传统木质家具工厂低成本改造的主要内容

3.1 影响生产的主要问题

3.1.1 研发能力不足，研发工具落后

产品研发周期长，且设计数据不能有效传输至所使用的先进设备。笔者通过走访调研广东的数十家传统家具企业可知，几乎95%的传统家具企业在产品数据源端还是依赖传统的二维CAD设计平台。简单的说企业采用的仍然是AutoCAD软件制作家具结构图与零部件拆分BOM图，由传统的3Dmax软件制作产品效果图，这样既耗费时间，也耗费人力，同时精确度不高，也严重影响了产品打样效率及家具用材。打样的产品在最后确定后，可能出现两种情况，第一，不能与原来的设计理念与造型不一致。第二，产品按图纸打样不能做出来，结构设计上有诸多误差。传统的研发平台已满足不了日益复杂与个性化的创造性设计要求。与此同时，三维CAD/CAE/CAM/PLM一体化技术已经日臻成熟，已经成为了机械制造业的基础技术平台。

3.1.2 木工设备与设备之间信息接口未统一，造成信息流阻碍

传统家具工厂设备老旧，基本为全手动或半手动设备，偶有一台三轴数控设备，其数据还需人工传输，无法及时联通生产数据。对工人的依赖度过大，严重影响了产品品质、工期。

3.1.3 下单系统数据丢失，造成错漏件

传统的手工录单，很容易造成数据错误。企业跟单人员无法尽快查出有关错漏数据，影响生产进度。据了解，先进的定制家具企业之间更是以下单系统的效率及数据输出应对效率作为生产效率的高低体现，而传统的家具工厂在这方面差距更大。

3.1.4 非标准件的生产效率及品质影响了定制企业的整体效率

对非标准件的处理速度是企业生产能力的最重要的体现。木质家具企业尤其是实木家具企业而言，产品部件本身造型复杂、零部件多，生产工艺繁琐，且在生产时还须按原材料的特性充分考虑其利用率，这都充分考验着企业的生产能力。

3.1.5 企业信息化体系非常落后

传统的木质家具工厂信息化程度极低，尤其是最重要的生产环境，80%以上的企业都没有实现信息化，仅仅在内部财务系统采用了ERP系统。生产计划、生产各工段、各工序任务信息，以及生产过程中出现的现场问题预警等，都不能及时处理与反馈。

3.2 主要解决办法

3.2.1 新型的三维数字化产品研发平台的应用

基于统一的数据平台，实现家具的造型设计、结构设计、工程图、BOM输出、无缝集成ERP/PLM系统、数控加工设备之间的无缝联接。目前家具行业应用这类软件的企业较少，但是从投入产出比计算，这个投入是最合适且最低成本的投入之一。马云说过：“未来的世界，将不再仅由石油推动，而是由数据推动。”研发平台应从传统的二维转至三维数字化平台，提升数据精确度与研发效率，缩短研发周期，最大限度降低研发成本[9]。

3.2.2 构建适度柔性化、智能化生产体系，实现工厂的快速反应能力

通过详细、充分的工艺流程调研与分析，改进企业生产工艺及生产流程。尤其针对实木家具生产型企业，针对木材的加工及工艺步骤多于一般的板式家具，制作流程与复杂程度要更大。从整体上看，一些重要生产工序环节仍采用传统的手工、半手工作业，机械化作业程度不高[10]。

因此，梳理改进工艺流程的同时须综合考虑生产产品效率及品质，应考虑已更合适更先进的自动化设备或半自动化设备替代老旧设备，实现重要工序或工段的自动化生产。并考虑将生产阶段适用的ERP系统及MES系统等内容切入，有效实现设备与人、生产流程与设备、生产数据与生产设备等各要素的管控统一、有章可循。减少生产过程中对人工的依赖度，降低出错率，即实现生产两个化：工业化、信息化，进而有效促进“两化”融合。

3.2.3 建立适应性强的企业标准化体系

主要包括家具产品标准化体系（家具产品编号、家具产品设计、家具结构与配件、家具质量检测等内容的标准化）、家具生产工艺技术标准化体系（材料性能、家具生产技术、家具生产工艺规范和工序、工位操作规范等内容）、家具企业管理标准化体系（企业发展策略、企业设计管理、人力资源管理、企业形象设计与管理等内容）建设[11]。对生产的部件标准化、模块化，对非标准件的标准化处理流程及操作规范等，对生产的技术、管理等工作也实现标准化、精益化[12]。

3.2.4 科学的企业营销模式创新

有效为智能化工厂的后端实现精准对接，降低企业库存，减少经营风险。在现今竞争白热化的状态下，有效创新营销模式，扁平化营销渠道，以最直接的市场导向型方式面向一线消费者，联合软装设计公司或设计师，把销售单个的家具产品，专项营销独特个性的设计空间，把售后服务做到极致……实现全方位引流，精准对接后端智能化生产体系。

3.2.5 巩固、健全企业管理体系

努力实现全信息化、一体化管理，特别是营销、研发、生产、物流等体系。

中小型家具企业多为家族式、经验式管理，管理粗放不能有效凝聚企业实力。企业走品牌化发展，实现强有力的信息管理系统就如同打通了智能化工厂的“奇经八脉”，有效控制生产成本、交期，打造问题及时响应机制，是实现企业精细化管理的重要手段，为提高企业核心竞争力打下坚实的基础。

4 结语

综上所述，传统木质家具企业应从本身实际出发、从最新的市场需求出发，突破原有旧观念与管理思维定式，创新改造研发体系、生产体系以及管理体系，以最小的投入实现价值最大化。