关于煤矿掘进设备维护与技术改造的思考

马 彪

（宁煤集团矿山机械制造维修分公司 750001）

在我国，与其他不可再生能源或是一次能源相比，煤矿资源的产量与需求量均是遥遥领先。然而，为了满足各行业、以及经济发展与社会发展对煤矿资源的需求，煤炭资源的消耗量也日益增多。所以，为了缓解煤炭资源供不应求的情况，煤矿企业必须将先进科学技术与掘进技术结合起来，将煤矿开采与掘进工作朝着机械化、信息化的方向发展，进一步提升煤矿的开采效率与质量。但是，由于煤矿掘进设备长期处于作业的状态、工作人员不重视掘进设备的维护与修理工作、气候恶劣的作业环境等因素皆会致使掘进设备出现故障问题，因此展开煤矿掘进设备与技术改造的工作势在必行。

1 煤矿掘进设备出现的问题分析

1.1 安全性问题

数据显示，工作人员在挖掘与开采煤矿资源的过程中，都会出现随着煤矿资源挖掘深度系数与挖掘工作的难度系数相比是1：3，这主要是因为工作人员在立体掘进设备开采煤矿时，所遇到的体积与面积加大的岩石、以及质地和密度都较大的矿石层都会制约到掘进机设备的开采速度。而若是掘进机截割的深度过大、强度过硬，则便会导致掘进设备出现类似横向滑动等故障，随之造成的是掘进设备的基础元件与内部系统都会受到挤压与强制改变，最终导致煤矿掘进设备的生存年数缩短。另外，在高温状态下作业的掘进设备容易发生电气系统短路的问题，进而导致整个电控系统都被损毁的结果，更甚者还会发生发电机组烧毁的情况[1]，凡此种种都造成了掘进设备的安全性能与可靠性能出现严重问题。

1.2 自动注油系统问题

在当代社会，煤矿企业都是采用掘进设备来开采煤矿，而掘进设备可以持续稳定作业的前提便是汽油供给。随着作业时间的增多，煤矿掘进设备的汽油消耗量也在增加，因此一旦汽油能源的供给不及时，则便会导致机器无法正常工作。因此，在煤矿开采过程中，为了确保掘进设备可以运行通畅及持续，便需要工作人员采用人工注油的方式来给设备添加汽油能源，但同时空气中的尘埃等杂质亦会随之进入到油箱中，对汽油产生较大的污染，继而大大地降低了掘进设备的挖掘效果。就如江苏省的煤矿运销公司所采用的掘进设备，正是因为没有自动注油系统，导致在气候条件与空间环境都相对恶劣的矿井中作业时，给掘进工作造成额外的负担，极大地阻碍了煤矿开采效率，最后造成煤矿的经济效益较之往常低了一个百分点。

1.3 适应性问题

目前，我国皆是选择通过引进掘进设备的方式，来提高煤矿开采的产量，然而在不同矿井与不同开采环境下，掘进设备的工作效率是有着显著差异。并且，部分大型的掘进设备在开采时会受到一定条件的制约，这是因为其细小零件的拆卸与安装过程都较为琐碎，无法完全适应小型矿井的煤矿开采工作。

2 煤矿掘进设备管理的基础工作

2.1 制定相应的掘进设备管理制度

煤矿企业在利用掘进设备开采煤矿时，必须要制定出强制性、规范性、条例性的设备管理基础工作。而在管理煤矿掘进设备的过程中，最为复杂也是最为困难的一项工作便是建立起详细的管理方案。一般来说，企业人员在制定掘进设备管理机制的过程中，将会涉及到众多的法律知识与设备维修条例，所以需要注意的事项便更多。因此，在明确管理制度内容时，不但要将国家规定的掘进设备管理规定纳进去，亦要制定出严格的掘进设备在维修与作业时的规定。此外，应当要以矿井实际开采环境为基础，有组织、有目的性地去制定出掘进技术制度与设备使用标准。并且，煤矿企业管理者亦要对技术人员与工作人员进行定期考核，而在考核的同时，必须要遵守相应的考核制度，要求作业人员与设备维修管理人员须持证上岗[2]。唯有从基层做起、从制定管理制度做起，确保每一项管理条例都能得到落实与开展，才能实现煤矿掘进设备的科学管理工

2.2 增强掘进设备管理监督工作强度

一般来说，在采购煤矿掘进设备的规格与种类时，不仅要做到元件数量的多少与体积大小的具体化，亦要对采购零件的质量与设备质量进行严格的把控。所以，要求采购人员必须仔细查看与检查所需设备零件的型号、大小、优劣以及适合应用的区域特点，只有在确保上述条件合格后才可将其应用到掘进设备中去。而对于较为复杂的零件与配件，若是可以进行拆卸检查，则工作人员必须要将其拆开来并认真检查与测验，检查要求是既要完全符合掘进设备的应用条件、满足相应的掘进设备管理制度的规定，亦要进行反复的调试工作并同时检修。最后，煤矿企业还需建立起一个专业的项目管理团队，将煤矿掘进设备的采购责任落实到每一个人身上，如此一来，才能从根本上保障掘进设备的正常运行、提高煤矿开采的工作速度。

3 煤矿掘进设备的维护与技术改造建议

3.1 煤矿掘进设备的维护

要想做好煤矿掘进设备的维护与维修工作，工作人员不仅要时时刻刻注意掘进机器的作业情况、故障问题，亦要在煤矿开采作业结束后，还应要对掘进设备进行维护与升级。最近几年来，国内大部分的煤矿企业在面对掘进机器在掘进技术稳定性与安全性等方面上还存在着一些缺陷，并且由于维修人员在掘进设备养护工作上的重视程度较弱，由此导致了在掘进设备出现大故障与大问题时，都无法得到及时有效的维修与保养，最终导致企业的投入资金成本愈发增多，煤矿开采效率工作也会受到影响。所以，要求煤矿公司必须加大对煤矿掘进设备的维护维修工作的重视程度；要求维修人员定期定时地对设备进行检修与养护，做好故障问题出现的应急处理与维修预案；要求工作人员在使用掘进设备开采煤矿时，必须进行规范且严谨的操作程序，防止违规操作事件的发生。

3.2 煤矿掘进技术的改造

相较于西方发达国家的先进煤矿掘进技术而言，我国在研发与制造煤矿设备以及操作技术上明显不足，这导致掘进设备在作业时常常会发生一些技术性问题。对此，针对掘进设备在研发与制造上出现的缺点，对掘进设备进行技术改造与升级优化是具有一定的必要性。从本质上来说，在设计掘进设备的结构与功能的过程中，必须要考虑到设备因作业时间过长而造成的压力过大的问题，因此就有必要在设备的前端安装一个灵敏性强的测压装置[3]，以此可以为技术人员实时提高其工作压力数值。进而提升掘进设备工作的稳定性与安全性。另一方面，设计人员还需在设备内部安装一个自动注油系统，这是为了减少工作人员的工作量，并且避免油品会受到灰尘的污染影响到设备的煤矿挖掘速度。最后一点，增强煤矿掘进机器的适应性能是技术改造工作的重点内容，对此除开工作人员要根据矿井实际情况来选择适宜的机器外，还应当要科学性地降低设备元件的拆卸与安装难度。

4 结束语

综上所述，我国工业化的发展与生存皆离不开煤矿资源的应用，因此为推动我国工业化的发展进程，必须加大升级与优化煤矿掘进设备的维护与技术改造工作，并通过全面解决掘进技术管理与研发方面的问题，对掘进设备进行定期定时定量的保养工作，如此才能为提升煤矿挖掘效率与质量、促进设备安全性与稳定性的增强提供强有力的保证。