钢筋绑扎施工工艺要点

史慧

（山西三建集团有限公司 山西省长治市 046000）

引言

钢筋安装应该对受力钢筋的牌号、规格、搭接长度等相关指标满足施工设计的规范，而关于钢筋绑扎的细部构造，也应该顺应施工质量相关验收指标，满足技术要求。钢筋施工属于较为隐蔽的工程，在进行混凝土浇筑过程中，应该顾及振捣扰动等诸多不利因素的产生，以此造成钢筋骨架与混凝土内出现偏移。钢筋进行绑扎过程中，应该着重绑扎的质量问题，必须满足相关规范要求以及技术指标，并且绑扎必须要牢固，不会出现松动[1]。

1 钢筋检验与制作

为了使钢筋外观满足相关质量规范要求，就应该对钢筋进场前进行相关质量检查，确保钢筋外观质符合相关规定。因此，对于钢筋的选材，应该选择较为平直形态的，并且钢筋表面没有丝毫损伤，不会有裂痕，表面没有附着杂质[2]。若是弯曲状态的钢筋被敲直后则不能在进行使用。钢筋的质量于混凝土的稳定有着巨大的作用，唯有保证钢筋质量满足国家相关技术标准，才能保证建筑工程中混凝土的稳定性。针对此观点，就应该对钢筋采取全面的质量监控工作，选择有质量检验合格报告的钢筋，进入施工现场后再进行相应的抽查工作。

钢筋的用量对于不同建筑工程有所不同，即使建筑工程不同位置，钢筋用量也会有差异，而其差异也会导致相关工作人员在现场进行抽查工作时，并没有统一的指标。因此，在对钢筋进行检查过程中，根据钢筋用量实行了标准化规则，应该严格按照标准化相关要求对钢筋进行合理的施工作业[3]。在质量检测过程中，应该考虑钢筋进场数量以及超出出厂批量与否，这是最值得关注的因素，若是超出相关批量，那么在进行进场前检查时应该根据相关钢筋量合理的对其划分，建立科学的出厂检验计划，按照相关钢筋质量检查开展相关施工工作。此外，针对进入现场钢筋量并没有超过出厂批量的，就不需要对其进行划分，只按照相关出厂检查规定进行合理的抽查工作。同一批钢筋进行检查作业时，应该按照相关参数进行合理的检查。

钢筋在进行制作以及加工时，首先应该按照钢筋加工以及制作的相关设计方案进行操作，根据设计方案重复检查，根据相关参数科学检查。根据相关指标进行合理的漏洞筛查，以免出现错误，引起不必要的施工损失，确保钢筋加工过程符合相关技术规定，并在进行较为详细的检查工作后，再进行实物检验。现场进行检查时，合格后才能进行相关制作工艺，对于加工完成的钢筋进行挂牌工作，确保钢筋的有序性。

现场施工过程中，若是钢筋并没有完整的种类、级别等，应该进行及时的替换[4]。为了确保对于设计图纸理解没有任何偏差，应该掌握设计图纸，按照相关技术要求，对钢筋混凝土进行相应的设计工作。符合标准的钢筋应该满足钢筋外表的干净，并没有附着物质，若是存在油污等物质应该在使用前进行有效地清理；对于钢筋调直最好选择机械手段为佳，或者冷拉。使用冷拉对钢筋进行相应的调直工作时，应该严格按照相关钢筋参数以及冷拉率进行合理的冷拉；在对钢筋进行切断工作时，应该严格按照钢筋的型号、直径等相关参数合理切断，搭配适宜，以节约钢材为主要目的；确保钢筋和混凝土受力协同尤其重要，应该根据钢筋弯钩形状、大小等进行匹配[5]。钢筋弯曲后，其弯曲位置会有相应的内皮收缩，形成圆弧状态。

2 钢筋绑扎施工工艺

2.1 细部要求

在对钢筋进行绑扎作业时，应该在其接头和两端使用绑扎丝进行绑扎，并且搭接接头不能小于三个绑扣，钢筋搭接的部位应该使钢筋传力竖向，尤其针对柱、墙等部位的竖向绑扎应该更加稳固，若是搭接绑扎出现松动等不利现象，混凝土在进行浇筑振捣过程中，搭接钢筋上部位置可能会有下坠情况，引发上部钢筋搭接长度存在差距；墙、柱等骨架应该进行竖向钢筋网交叉点绑扎；全数绑扎剪力墙钢筋网、拉筋等相关交叉点；框柱等相关构件也应该按照相关技术规范进行绑扎工作；间隔交错绑扎应该应用于钢筋网边缘；相关箍筋弯钩应该顺着纵向受力钢筋位置进行相应的分布。为了确保构件受力方向稳固，应该在地梁封闭等规定位置进行交错分布，于基础底板部位进行开口箍的相应设置；部分相关构件顺着梁上方钢筋进行合理地交错分布，确保构件受力均匀；构造柱纵向钢筋应该考虑承重结构，并将其进行绑扎工作。两者的有效连接，一定程度上能够避免植筋施工带来的不利因素，在对浇筑混凝土进行浇筑框架等结构受力时，应该在进行二次施工作业时，再次进行浇筑混凝土工作。

2.2 拉筋和单肢箍

拉筋在对梁、柱等单肢箍筋进行梁腰筋间拉结筋操作过程中，拉筋弯弧的直径不能低于拉筋直径2倍，并且不低于纵向钢筋直径。拉筋作用于剪力墙、楼板等相关钢筋网拉结筋过程中，应该保证施工时弯钩一端135°，另一处90°，并且在弯折后，长度不低于拉筋直径5倍。梁、柱等应用拉筋时，应该保持其纵向，拉结筋两端弯钩应该拉住双向钢筋，并且利用相关工具进行合理的弯折呈弯钩状态。

2.3 钢筋定位件

钢筋安装应该选择固定钢筋的最佳位置，并且应该配置专业的定位构件，其应该具有较强的承载力、刚度等等，并且耐久性要较高。依照钢筋工程施工中定位件数量、固定方式等相关因素，应该保证钢筋处于混凝土构件的最佳部位。钢筋定位件包括水泥砂浆等相关构件，混凝土也可制作相应的条。定位件的应用，可以有效控制钢筋混凝土的保护层厚度，以及对于施工过程尺寸的差异等均能有效控制。定位件能够作用钢筋混凝土的较小厚度保护层，对钢筋排距也有一定程度地调控；形态较为细长的定位件应该具有相对的刚度要求，以免不稳定引起不必要的麻烦。定位件保留于混凝土部件中，定位条不能使混凝土结构的耐久程度下降，对于抗冻、防腐等相关特性应该与结构混凝土保持一致。从耐久性进行分析，不能于梁、柱等相关框架保护层中选用金属定位部件，由于金属定位件会较长时间的保留，容易受到氧化腐蚀，从未出现锈蚀等不利情况，再而影响混凝土相关构件耐久程度。

2.4 钢筋绑扎实际操作

钢筋在绑扎过程中，首先应该明确构件在交接部位对于钢筋位置、层次等相关因素的思考，确保受力构件间钢筋位置处于重要受力部位，框架节点纵向受力钢筋应该处于内侧，通俗说来也就说所谓的柱包梁；针对梁低标高一致时，次梁下方的钢筋应该置于主梁纵向钢筋上部。

3 结语

施工质量的控制受到钢筋绑扎工艺的影响，这是整个施工最为关键的缓解，对于施工质量有着极大的影响。因此，科学有效地对施工环节质量整个过程进行控制和监督工作，确保施工质量，对建筑高质量施工工程有着不可或缺的重要作用。在进行钢筋绑扎操作时，应该对相关质量工作做好控制，确保钢筋材料符合相关技术要求，满足国家相关规定，对钢筋的加工合理地监督，保证建筑工程的稳定性，以此推进建筑施工工程的有效发展。