探究土建施工中的清水混凝土施工技术

靳治强

（山西五建集团有限公司 山西太原 030008）

1 清水混凝土工程的类别

清水混凝土施工技术主要有三个不同的工程类别：①清水饰面混凝土工程，其指的是将经施工人员悉心设计的混凝土用于对拉螺栓孔眼与明缝、禅缝共同构成的工程中，而且该工程是以混凝土自然色作为饰面的混凝土工程，这种工程通常是一次成型的，施工完毕之后无需再做任何装饰。②清水装饰混凝土工程，在施工时由于混凝土拥有拓印性，因此人们在滩涂混凝土时会在其表面预先埋设或者留下一些装饰物，使其能够在混凝土成型后形成装饰图案。通常情况下，这种预先埋设装饰物的混凝土工程被称为清水装饰混凝土工程。③普通清水混凝土工程，所谓的普通清水混凝土工程指的是在房建工程中使用干燥后表面颜色分布匀称，平整度与光洁度都高于国家标准的混凝土工程。

2 土建施工中清水混凝土施工技术要点

2.1 施工工艺

该施工工艺主要包含有以下步骤：模板设计→模板的制作→钢筋绑扎→模板安装→混凝土配制→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→对拉螺栓孔眼修复与封堵→缺陷的修复。

在整个施工工艺中，模板工程是施工的基础及关键所在，如果模板设计及制作不合理，那么后期所有工作的开展都是徒劳的，因此，在工程实施过程中，要重点对模板工程进行严格的监控和管理。

2.2 施工过程中的关键技术控制点

清水混凝土施工涉及到多向技术和工程，在实际施工中其需要注意的问题也比较多，主要包含有以下五个方面的内容：

（1）清水混凝土质量标准，清水混凝土由于实施施工时间相对比较晚，《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009），因此必须要严加注意，由于清水混凝土和传统的混凝土工程相比较来说，最大的优势就在于外观上更加的光滑和整洁，因此对于混凝土施工来说，必须要进行严格的质量标准控制，建立相应的控制准则，做到混凝土色泽均匀、光滑、平整。

（2）模板工程。模板是整个清水混凝土中最为重要的环节，其也是工程外观好看与否的关键所在。在施工中为了更好的控制模板质量，在设计时要结合实际需要反复的推敲。模板一般选择大模板，减少模板的拼缝。模板的对拉杆位置设计应能保证在模板拼装完成后，所有间距统一。对拉杆选择用三节式，在拆模后，对拉杆的部位容易处理。在模板安装前，模板表面要刷隔离剂，隔离剂最好选用新的柴油与机油的混合液，防止拆模后混凝土表面污染。

模板安装过程中，要在保证预算的基础上尽可能选择优质材料，同时模板的高度差也应当满足相关的规定要求，此外模板在吸水性能以及均匀性上也需要进行合理的组合，施工结束之后确保没有问题出现之后，才能进行拆模。

（3）钢筋工程。清水混凝土施工中使用的钢筋，在种类以及钢筋制作等方面都需要符合建筑行业的设计规范，如果钢筋在运输时发现存在有生锈或者是其他方面情况时，就需要适当的进行除锈处理，以防止钢筋锈蚀渗透混凝土表面，影响混凝土的外观。此外，钢筋在焊接的过程中也要按照规定使用机械焊接，以防止钢筋烧伤及麻点等问题的出现。

（4）混凝土工程。清水混凝土对于成色的要求非常高，在成型过程中要想满足一次成型需要往往会在混凝土中加入粉煤灰等物质，提供成型效果及混凝土的强度，当前我国清水混凝土的坍落度一般控制在（11.5±1.5）cm之间，而且其对于初凝时间也有一定的要求，一般初凝在6～8h之间，混凝土在浇筑完成之后，因此混凝土的强度是成型的关键所在，在12个小时内工作人员必须要对混凝土进行保湿，而且还需要注意控制好保湿周期，一般需要在两周以上，尤其是在夏季时由于昼夜温差大，白天的温度比较高，水分蒸发速度快，因此需要适当加水保湿，以防止裂缝的产生。

2.3 清水混凝土的定期养护

上述工序完成之后，清水混凝土的后续凝结会对工程质量带来极大的影响，因此，在该阶段必须要及时的对混凝土进行养护，在非承重部位结构构件需要在完工后的24h内拆除，最迟也不能超过48h。承重部位的模板需达到设计要求后拆除，当模板彻底拆除之后，相应区域也需要做好养护处理工作，与传统混凝土施工技术不同，其对于混凝土外观要求比较高，在对混凝土进行养护时不能随意使用粗麻袋等容易出现色差污染的材料覆盖在混凝土表面上，养护时通常采用表面喷涂养护液或者用无色塑料膜等材料包覆。一般养护在施工完成后需要持续进行15d，养护主要目标就是为了采用专业化手段进行，避免混凝土表面出现色差，影响美观和性能。此外，在末期养护时还应当避免混凝土内部水分蒸发，避免内部结构开裂或者是断层，进而影响清水混凝土的耐用性，提高清水混凝土使用寿命。

3 土建施工中清水混凝土技术质量控制

3.1 面板材料的合理选用

清水混凝土施工技术的质量控制是保证相关工作开展的关键所在。从控制面板的材料选择上来看，建筑材料进入施工现场之前，需要对面板材料进行严格的质量检测，保证选用的面板材料符合国家规定标准要求，进而有效保证施工质量。当前，清水混凝土施工模板常用材料有两种，一种为材质性能不低于Q235A，厚度5mm的优质冷轧，这种材料在清水混凝土施工中应用使得建筑物表面看起来更加的现代化，有效增强了装饰的艺术效果。另外一种面板则是优等品胶合板，施工时如果建筑物表面呈现自然木纹时，则需要采用无塑面胶合板，这样能够提升清水混凝土的美观。

3.2 模板设计中的注意的问题

通常清水混凝土的施工对明缝的数量要求有着较高的标准，施工时要尽可能减少明缝，进而保证建筑物表层的美观效果。基于这种需要混凝土的模板应当设计为整体式大模板或者是拼装式大模板。在材料选择方面也需要注意把关细节，模板通常为钢材或木材，这两种材料在施工时能保证模板的刚度，且经济性适中，保证施工结束之后的混凝土外观质量，禅缝位置模板面板拼缝可以设计加工成凹凸形式，这样能够有效的增强建筑物的立体感。同时，在模板设计过程中还需要充分的考虑施工现场吊车的起吊能力，避免模板设置不合理导致起吊处理时吊车动力不足的问题，因此在保证模板质量时还需要控制好模板重量。

3.3 清水混凝土浇筑的控制过程

在浇筑混凝土前，要对商品混凝土厂家进行考察，确保本次浇筑混凝土方量的材料充足并材质均匀，防止在浇筑过程中进料同材料不均匀而引起混凝土色差的问题。

混凝土浇筑控制也是施工中的重要环节，通常工作人员需要按照相关规定对现场组织措施和施工技术措施进行保证和落实。同时，还要对运输的混凝土坍落度进行逐车测量，确保每个批次的清水混凝土都能够保持一致，针对每次下料的厚度及高度等严格控制，一般分层厚度在30cm左右，浇筑振捣操作要正确，不宜过振或者是漏振，这样都可能会对施工质量产生影响，在振捣不够充分情况下，可以尝试采用二次振捣法，确保清水混凝土的均匀性，减少混凝土表面的气泡。此外，工作人员还需严格控制振捣时间，避免振捣期间出现大量气泡或者是翻浆下沉等问题。

总之，清水混凝结构相较于传统混凝土技术来说，在施工结束之后，无需再进行二次装饰，其省去了涂料、饰面等化工产品，清水混凝土结构通常都是一次成型的，其有效的减少了大量建筑垃圾的产生，实现了建筑施工与环境保护的和谐共生，避免了抹灰开裂，提高了工程质量。但是清水混凝土施工技术对于工作人员的施工技术水平也有着较高的要求，其必须要严格控制每道工序，保证相关工作顺利开展。