探究影响水泥质量检验的相关因素

文/王晓静 大连市建材产品质量监督检验站 辽宁大连 116000

1、检测水泥仪器准备

水泥检测仪器设备是评定水泥质量的基础,其质量的好坏、技术参数准确与否,直接关系到水泥质量的评定是否准确可靠。目前具备一定规模和技术力量的水泥检测仪器设备的生产厂家只占全部生产厂家的1/3左右。设备购入前,应进行市场调研,只有高质量的仪器设备才有高质量的检测数据。

2、外部环境因素对检验的影响

环境状况是密切影响检测结果准确可靠性的重要因素之一,对环境条件进行有效监测、控制,是保证检测工作规范和安全开展的先决条件。

设备仪器是建筑材料检验的工具,是保证检验工作质量重要基础。

检验人员必须定期进行培训,考核通过,持证上岗,确保人员按时得到与其所参与工作相适应的教育和培训,具备相应技术知识和经历,满足岗位任职条件,才能保证其检测数据的准确可靠。

3、水泥自身因素对检验的影响

水泥的硬化过程中，除水泥的矿物成分、用水量、细度外,龄期、环境的温、湿度以及石膏掺量对检验的结果影响也很大。

4、检验方法详述

细度检验步骤：(1)筛析试验前,先把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000―6000Pa范围内。(2)准确称取试样25g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖放在筛座上,并开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。筛完,用天平称量余物。水泥试样筛余百分数按下式计算:F=(Rs/W)×100结果计算至0.1%。

试验条件、注意事项及处理方法：(1)试验筛的质量要求要符合现行的国家标准《试验筛》的规定。(2)试验筛必须保持洁净,筛孔通畅。(3)若工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常范围(4000―6000Pa)内。

水泥细度结果评定,若细度的筛余小于10.0%,则该水泥质量合格,反之若细度的筛余大于10.1%,则该水泥不合格。

标准稠度用水量的测定。用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5―1Os内将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。试验条件及注意事项(1)试验室的温度为20±2℃,相对湿度不低于50%;养护室的温度为20±1℃,相对湿度不低于90%;(2)水泥样品、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

5、检验的其他注意事项

5.1 凝结时间

标准稠度用水量是用来制备标准稠度净浆的,其准确性直接决定凝结时间的测定结果。水泥中加入的水量愈多凝结时间愈长,反之,则愈短。因此,必须严格按照GB1346―2001标准要求规范操作,不能仅凭经验来判断水泥净浆的塑性。水泥净浆装入试模后应进行插捣和振动,以排除空气,抹平次数不宜过多。在最初测定时,应轻轻扶持金属棒,使其慢慢下降,但要保证其自由下落。每次测定时,不得让试针落入原孔,且试针下落位置应距圆模内壁10mm以外的圆模中心,但针孔之间位置不能过于接近、密集,测定后应将试针擦干净,并将圆模放回湿气养护箱中,整个测试过程中应防止圆模受到振动。应定期对检验设备进行检查、校正。

5.2 胶砂强度

成型过程中,定期检查搅拌叶和搅拌锅间的间隙,间隙过大或过小都不能保证水泥被充分搅拌,播料一定要均匀。每个槽中第一层料约300g,播第二层料前,须将锅内的料用勺子搅拌几下,再均匀地播入试模中。刮平时沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢地向另一端移动,刮平过程须一次完成。

养护过程:刮平后移动试模时应保持水平状态。养护箱内放置试模的平面,也应保持水平,否则试体会出现两头不一样高的现象,从而导致一条试体强度不一致。

破型过程:(1)先估算水泥试件破坏荷载大小,合理选择不同度盘进行试验。测试抗压强度时,要保证整个过程以2400N/S±200N/S的速度测试,均匀加速直至破坏,这个过程对测试结果准确性尤为重要。(2)测试抗折强度前,应抹去试体表面附着的水分和砂粒,并且将试件气孔较多的一面向上作为加荷面,而将气孔较少的一面向下作为受拉面。加荷速度为50N/S±10N/S。(3)应定期检定或更换抗压夹具。抗压夹具在使用过程会因磨损而导致上下压面表面光洁度降低,而抗压夹具的表面光洁度又直接影响试件受压面积,从而影响最终结果。

6、提升水泥检验质量的方式

在样品和操作方法一样的情况下，不同的操作人员的检验结果会出现不同，而一些误差是不可避免的，但是若是操作不规范，则会让误差变为错误，这就影响了水泥质量性，所以，在检测过程中，要求质检人员进行规范化操作，除正确选用质检设备外，要把握住质检方法。

水泥细度检验：水泥细度检验是把握水泥质量的有效方式，在水泥样品拌匀的情况下，进行检验。首先，在安置好负压筛后，接通电源，将负压筛调至4000-6000pa，保证检验环境的有效性。其次，选取样品，一般是25g，将其置于清洁的负压筛中，盖上筛盖，并安全放置在筛座上，连续两分钟开动筛析仪，进行筛动。最后，在筛完后，进行剩余物称量，并按照筛选计算标准进行计算，若水泥细度评析结果小于10%，则水泥合格，反之，则为不合格。

稠度用水量检验：首先，保持实验室温度在18-22摄氏度，湿度保持高于50%，养护室的温度在19-21摄氏度，相对湿度高于90%，所用的样品、拌和水、用具以及设备仪器的温度都与实验室温度保持一致。其次，用水泥净浆搅拌机进行搅拌，在进行搅拌前，将拌和水倒入搅拌锅，之后在5秒到10秒内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥外溢或溅出。最后，在进行拌和时，合理安置搅拌锅，将搅拌机低速控制在搅拌120s停15s，在搅拌时，要将叶片和锅壁上的水泥，及时刮入锅内，再进行高速搅拌120s后停机。

结语：

综上所述，水泥质量的优劣直接关系到混凝土及相关制品的质量,关系到国家和人民生命财产的安全,作为检验部门严谨、细致地执行国家、行业标准、规范,采用科学的方法,提高水泥质量检验精度,真实反映受检水泥质量,为工程建设服务。

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