离心风机日常维护及常用故障排除

郝廷顺

（沈阳化工股份有限公司，辽宁沈阳 110143）

0 引言

风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械形式。离心风机在化工企业中的应用十分广泛。风机主要是由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。下面就对离心风机的日常维护和风机运行中常见故障作一介绍。

1 日常维护

1.1 风机巡检制度

巡检包括：听、看、摸3部分，通过该方法来初步断定风机有无异常现象及分析原因。对风机设备的问题，做到早发现和早检修。

（1）听。主要是听风机有无杂音，有无异常声响。判断风机杂音是由风机什么位置传出来的，如轴承处有杂音，有可能是轴承损坏；对轮处有杂音，有可能是对轮缓冲垫损坏；电机处有杂音，有可能是电机损坏等。

（2）看。主要是检查风机润滑情况，看风机中的润滑油量，风机润滑油液面是否达到要求位置等，一般风机润滑油液面要求达到油视镜的中线位置以上（需根据实际情况，保证润滑油液面达到风机轴承处为宜）。

（3）摸。主要是检查风机的振动情况，如风机振动有可能是叶轮挂料破坏动平衡，地脚松动等原因引起；还有就是通过摸来检查风机轴承部位温度有无异常等。

1.2 风机日常维护制度

（1）每台风机设备挂有“转动设备包机包修”标牌，标注型号，简单技术参数，设备使用操作人，维修人等。标牌形式见表1。

（2）定期清除风机内部的灰尘或物料，特别要清理风机叶轮上挂有的物料、灰尘等，防止由于叶轮腐蚀或因叶轮挂料而导致叶轮动平衡破坏，设备产生异常振动而损坏。

（3）风机检修时要先断电停车，配电室检修的设备开关要挂停电检修牌，以防止人为合闸开机导致事故。

表1 转动设备包机包修

1.3 风机正常运转中的注意事项

（1）风机运行时如需增大或减小流量时，可手动调节风机调节门来调节风机的进风量。

（2）风机上进出口压力表要检查其准确性。

（3）风机润滑油要定期更换，根据实际情况一般（3～6）个月更换一次，以防止由于润滑油脏或乳化等造成风机轴承的损坏。

（4）风机油视镜要定期清理，防止油视镜看不清造成设备缺少润滑油。

1.4 风机开车时需注意事项

（1）启动前要检查的内容：①需关闭风机调节门；②手动盘车，使叶轮转动在1圈以上，检查风机叶轮与各部件是否有摩擦、剐碰；③风机联轴器应有保护罩，联轴器附件不能站人；④检查风机润滑油是否在低位与高位中间位置；⑤点动试车检查叶轮的旋转方向是否与标牌一致，各部分管路及压力表是否显示正常，有无漏电、漏油现象和异味、异响、异振、松动等异常现象，如有应立即排除。

（2）风机启动后，逐渐开大调节门，直到达到正常工况为止。运转过程中，轴承温升不得高于周围环境40℃。检查风机电流是否达到额定电流。

（3）需紧急停车处理的情况。①风机启动后剧烈振动、有异常声响；②风机的轴承温度急剧升高；③风机运转时电流偏大已超过额定电流。

2 风机运转中主要故障及原因

（1）轴承箱剧烈振动。①转子不平衡；②风机叶轮与进风口或风机机壳产生摩擦；③风机地脚螺栓松动，基础底座不牢固；④风机各部位的连接螺栓松动；⑤风机进气管路与出气管路安装位置有问题；⑥风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；⑦润滑油变质或缺少润滑油；⑧有杂物进入风机，造成叶轮损坏或磨损。

（2）轴承温升过高。①轴承箱剧烈振动；②润滑油脏或润滑油乳化，造成轴承润滑不好；③润滑油加入量过多；④轴承箱盖、座联接螺栓安装不正确；⑤滚动轴承安装位置不正确，风机轴的前后轴承不同心；⑥轴承损坏。

（3）电机电流过大。①风机开车时调节门未关严；②风机进风流量过大已超过额定值；③电机输入电压过低或电源单相断电；④风机轴承箱剧烈振动；⑤风机调节门叶片角度不正确。

（4）电机电流过小。①风机的叶轮磨损；②风机进风口损坏；③风机轴断裂。

3 生产中常见问题分析及解决办法（表2）

表2 生产中常见问题分析及解决办法

4 结语

随着国内化工企业的不断增多，离心风机的应用也在化工企业中占据着很重要的位置，因此合理的风机日常维护和常见故障的快速判断和解决，可使化工生产中减少停车次数和缩短停车时的检修时间。既保证了生产连续性，也为离心风机在生产中稳定运行奠定了基础。