矿山企业引用冶炼厂设备管理模式

杨增军

（中色卢安夏铜业有限公司，北京 100029）

0 引言

赞比亚中色卢安夏铜业有限公司湿法厂是赞比亚最大的湿法炼铜企业，其湿法冶炼技术处于世界领先水平，其装备集矿石开采破碎、湿法浸出和萃取电积为一体，由于主体是矿山，所以人员和生产管理模式沿用的是矿山管理方式，自湿法厂2012年投产以来，生产一直不正常，生产开开停停，设备故障频发，中方技术和赞方维修人员每天要加班加点，但仍保证不了正常生产。由于可维修的工作人员偏少，效率非常低下，生产作业率达不到80%，严重制约了湿法工艺的发挥和提高。为改变这种生产被动局面，对现场工艺和管理状况进行分析，并采取相应措施，取得了预期效果。

1 存在问题

（1）维修人员问题。可有效参与维修的人员偏少，有故障就停车的意识习以为常。经分析：中方管理人员和赞方人员都来自矿山，对设备停运司空见惯，为保证检修工作每班都安排很多维修人员，且人人参与倒班，人员分散，混班现象严重，既难于考核，又造成有效作业率较低。经与赞方管理人员沟通，重新调整维修人员，把大部分人员集中在白班，仅安排少量人员跟随生产工倒班作简单的维修，集中力量在白班维修和维护，把人员集中和固定化，以便于监督考核。人员数量和前后安排情况，见表1。

（2）维修保养管理问题。赞方人员理论和技术水平较差，对设备结构和故障判断不明，经常出现小毛病维修出大故障的现象，同类型故障频繁出现。为此，需对维修人员进行技能培训，白班加强对赞方维修人员的培训和管理，中方技术人员监督维修质量，监控维护保养计划实施，通过加强考核和技术比武，中方管理人员的传帮带，迅速提高赞方人员劳动技能。特别是通过故障诊断技术培训，设备结构和理论培训等，以提高维修人员故障判断能力，准确高效处理设备故障，如异常声响的频率对应所运转的部位，提高了原来设备诊断方法（听、闻、看、摸）的适应性。在设备上增加监测诊断的数据采集、信号传递储存，根据设备工况监测与诊断数据，组织专业人员对异常状态进行分析和预判，有效防止了突发事故，避免造成全线停产等严重损失，保证了生产的安全。

表1 人员数量和前后安排情况

（3）设备操作和维护问题。湿法厂对矿山工人来说是新工艺，工人对设备不熟悉，操作不熟练，且操作失误造成故障频发，增加了维修量和维修费用，加上设备日常维护保养、检查、监测管理不到位，已不能保证设备处于良好的运行状态。为此，联合生产部门共同做好设备运行管理工作：①加强设备操作人员的岗前培训，不合格者要重新考核，确保设备使用好、维护好。②加强现场管理工作，制定整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全工作要求并落实。③开展设备管理规章制度、安全操作规程、润滑点检、安全警示等目视化管理工作，采用挂横幅、制作制度版面、工艺图表等促进文明和安全生产。④开展评比检查和考核，对生产部门和操作人员进行奖惩管理，促进工作质量的提高。⑤提倡合理化建议及制定相应的激励机制，并不断坚持和创新，使合理化建议效果达到最大化。

（4）工艺设计可靠性差。国内设计院由于没有相关大型湿法厂的设计经验，加上设计者现场经验不足，单流水线工艺设计太多，往往一个环节的小问题就会影响生产。为兼顾经济性，需先对设备进行分类、分级，确定级别以实施可靠性维修管理，在重

要工艺流程的设备，既对其故障进行统计，还要对影响性进行评估，给予可靠性级别加以管控，加大改造投入力度和确定改造实施方案。

2 实施分级管理模式

2.1 一级管理

（1）一级管理是对生产中关键设备采用的可靠性维修管理，如关键工艺设备、机械设备及配套设备和仪器、仪表。在初期选型时从设备整个寿命费用最低进行考虑，选用制造精良的国内外知名厂家的设备，例如，搅浸工艺净化装置选用南非公司产品；堆浸工艺鄂式和圆锥破碎机采用山大维克产品；布料机系统采用南非斯密斯产品；剥片机组是奥拓泰克；螺杆空压机是英格索兰的等。因这些设备的工艺位置关键，需对其进行以可靠性为目的的设备管理，采用过维修和冗余理论，提高计划性维修等级，适当过维修和增加备用系统，如萃取电积使用的是美国混合装置，每年对其叶轮螺栓进行一次更换维修；明流槽采用不锈钢加衬胶方式的冗余设计；搅拌浸出系统的混合备用系统改造，以及逆流式洗涤系统互为备用改造等。

（2）对质量好、性能可靠、装备精良、运行寿命长的关键设备，采用寿命周期维修管理模式，使其在整个设备寿命期内综合费用最低，同时提高设备日常维护管理等级，通过适当过维护以提高设备的整体寿命和可靠性。在制订设备维修计划、维护周期时，首先做好的工作是：①向厂家索要设备维护、维修方面的资料。②搜集国内同类产品使用情况。③积累设备几年来运行状态情况。

（3）合理制订设备维护、维修周期。实施可靠性设备管理和寿命周期维修管理后，搅浸工艺生产利用率提高到96%以上，萃取电积工艺生产作业率达到99.5%，远高于同类湿法冶炼厂的生产作业率。在关键设备更新和工艺改造中，均以可靠性及寿命周期维修管理模式为评价标准，淘汰综合费用高和影响生产运行的设备，例如，在搅浸工艺砂浆泵系统改造中，采用南非韦尔矿业公司生产的泵进行替代等。

2.2 二级管理

（1）二级管理是针对有备用设备和替代方案的关键部位设备，实施计划性维修管理。对重要设备根据其运行状态采用预知维修和状态维修的管理模式；针对部分设备运行情况进行计划性维修设计，如对堆浸系统每天2 h计划性停车检修，对搅浸系统每月计划进行8 h检修。同时找准故障规律，如年计划性维修是每年计划检修5～7 d。加强设备的日常监测、定期检测、状态检测等，根据提供的信息进行统计分析后，来判断设备的优劣程度、预知故障点和故障期，从而结合生产情况合理地安排维修，提高设备的利用率和可靠性。例如，年度系统大修就是在搅浸工艺的磨矿系统检修期间进行；堆浸破碎系统和布料系统计划大修也安排在内等。由于是在人员调整后进行的实施，如白班制作备用件，检修时一次更换，减少维修时间，同时加强考核力度，计划性维修要当天完成等，使作业效率大大提高。

（2）预知维修和状态维修模式的运用，既提高了设备运行效率，又节省了各种综合费用，如搅浸工艺的球磨机和半自磨机、堆浸工艺圆筒混料机、萃取电积工艺的硅整流机等运转率都超过96%。在重大设备上安装了监测监控系统，既能监测设备的异常运行状态，定期对其进行检查，还能根据设备的频谱图对照，状态监测仪器所提供的技术数据等发现故障点和预测故障扩大期，并依据生产情况合理安排检修，既维修了设备又不影响生产，提高了综合经济效益。

2.3 三级管理

（1）三级管理针对的是一般性设备，由于此类设备技术含量低，可靠性难以保证，在生产中有备用设备，实行的是由运行工进行周期性地巡检，确认设备运行中的各种状况，如压力、流量、温度、振动、噪声等，设备技术人员和维修工定期对设备运行情况进行确认和判断，根据巡检情况对设备进行停机检修，形成以运行工定时对设备进行巡视、维修工每天定期检查巡检，技术人员抽查检测的三级巡检制度，以减少了设备事故停车的突发事件，降低过维修和事故维修费用。

（2）设备管理级别和模式是否合理到位，在企业生产经营将会得到很好的体现。因此一个集不同技术水平、不同质量水平的多种装备组合的生产企业，就需在设备管理方法上进行摸索，运用多级设备管理模式实行分类管理，提高设备使用率、完好率，节约设备资金，以取得良好地经济效益。

3 管理改进与提高

（1）加强各部门协调和计划性指标考核，监督设备管理各环节过程控制管理，不仅要修好、维护好设备，还要使用好、发挥好设备效能，提高设备综合效益，这是生产中设备管理的最高境界。仅仅停留在过去老一套设备专业级管理，已经不能满足日益发展的需要。

（2）计算机辅助设备管理，成立EMS管理中心，加强对资产（台账）、备件、维修工时和成本等的统计管理，通过信息综合分析和预警，采用智能化、诊断专家化计划性维修管理模式。计算机辅助设备管理要求将相关信息按时按规定记录并输入计算机，将资产、故障、润滑、诊断、备件、维修工时、成本等信息资源共享，而后进行综合分析并预报，以促进设备管理的规范化和科学化。例如，将故障类型、产生原因、停台天数、维修工时、成本等有关数据及时输入计算机，并对信息进行分析处理，管理部门利用其分析结果采取针对性措施，可使故障率大幅下降和效益显著提升。

（3）以养代修提高设备维护力度。成立专门润滑保养队伍，建立技术规范和台账计划，购置油品质量分析仪、润滑油过滤再生设备；应用油液监测诊断技术，分析检测油品的使用情况和设备磨损状况，及时更新或更换油品牌号；及时了解润滑油技术状况以及润滑新技术及新油品情况，科学地更新油品牌号，节约润滑成本和维修费用等。加强润滑管理，应用新油品、添加剂及滤油设备，滤芯定期检测换新，做好油液的清洁工作，从运输到入库，从加油到油箱过滤清洁，均需层层把关；通过油液分析，定期换油与按质换油等，最大化地提高润滑油品的使用效益。

（4）加强更新改造与工艺生产综合性分析，建立长远性规划。设备更新改造是技术和设备部门联合进行的事情，设备更新改造需大量资金投入，目的是扩大规模和提高产品质量，能够产生更大的经济效益。让更新改造工作系统化、长期化、效益最大化，需要开展调研考察和技术讨论，更新选用的设备需具有先进性、适用性、可靠性、可维修性、经济性，以及安全与环保、节能等性能。

4 结语

设备管理要求企业全员、全方位和全过程参与，努力做好每个阶段的工作。加强设备专业管理，应用维修、润滑、诊断新技术，提高设备管理与维修的专业技术含量。运用计算机辅助设备管理，规范设备基础资料统计管理，配套成立故障诊断、润滑等专业级队伍，做好各种人才的培养；建立健全激励机制，管好、用好和修好设备。既要抓设备专业的经济管理，降低设备能耗费用、维修费用、备件费用、库存费用，使设备寿命周期费用总和最低，又要兼顾生产综合效益最大化，为企业长期可持续发展打好基础。