浅析变风量空调系统质量控制要点

2018-02-04杨平

智能城市 2018年23期

杨平

北京兴电国际工程管理有限公司，北京 100048

变风量空调系统是根据室内负荷变化或室内参数的变化，自动调节空调系统送风量，从而使室内参数达到要求的全空气空调系统。变风量系统大部分时间是在部分负荷下运行，追求以较少的能耗来满足室内空气环境的要求。变风量空调系统的施工较为复杂，由于施工质量控制不严，造成变风量空调系统最终不能达到设计效果和节能目标的情况时有发生。因此，监理工程师需要在变风量空调系统的图纸审阅、材料和设备验收，风管制作及安装、系统试验及调试等方面严格把控。

1 认真查阅设计图纸

设计图纸是施工和验收的主要依据。图纸设计说明明确了变风量系统的选用，如单风道型变风量系统或双风道形变风量系统；施工设计说明对风管的材质、系统连接方式及严密性试验等提出了具体的要求；设备表中明确了空调机组和变风量末端设备的型号和主要参数；系统图、平面图能够具体指导现场的安装；控制原理图为弱电控制编程提供了点位和控制逻辑。施工深化图纸，尤其是管线综合深化图，是进行安装空间管理的重要依据。掌握以上信息将便于监理工程师进行方案审核、细则编制、材料验收、过程检查及验收。

2 认真审核施工方案，检查施工交底工作

已审核的施工方案是施工作业的指导性文件，也是监理开展质量控制工作的重要依据。监理工程师应重点审核方案审批程序的合规性、内容的针对性和可操作性。程序合规性，主要是指方案的审批程序及签字盖章手续齐全。内容的针对性和可操作性主要是指方案编制依据是否充分、施工方案对工程重点难点（如风管严密性测试）是否进行了详细分析并制定了相应的措施，施工计划、材料供应计划、劳动力计划以及协调配合等安排是否满足未来施工的需要，能否实现。

除了审核施工方案，监理工程师还有必要检查施工单位的技术交底文件，督促施工单位对基层管理人员和施工操作人员进行交底，细化质量控制要求，以保证施工质量。

3 材料及设备进场检验

材料合格是工程质量的基础保障。变风量空调系统所使用的材料主要为镀锌钢板、角钢、连接密封材料、橡塑保温、阀门等材料以及组合式空调机组、变风量末端等设备。材料、设备验收主要是核对品牌、参数，核验质量证明文件，检查外观质量，进行必要的现场试验或见证取样送检。

材料、设备的品牌应符合合同约定或者材料封样文件的要求。设备的主要参数应以设计图纸为依据。由于最终采购的设备品牌与设计文件的参考品牌不一定一致，必要时应请设计单位对最终采购的产品参数进行复核，以确保变风量末端、空调机组等产品的风量、风压、能效、噪声等参数满足设计要求。产品的质量证明文件主要包括厂家资质、合格证、型式检验报告、生产许可证、报关单、原产地证明等。

对变风量系统所使用的材料进行现场测量检测的主要依据及检查项目如下：

（1）镀锌钢板应符合国家现行《连续热浸镀锌钢板和钢带》（GB 2518—2008）的要求，主要的检验项为外观质量、镀锌钢板板厚和镀锌层厚度等；（2）角钢应符合国家现行规范《热轧型钢》（GB/T 706—2008）的要求，主要的实测检验项为外观质量、边宽、边厚度等；（3）橡塑保温材料应符合《柔性泡沫橡塑绝热制品》（GB/T 17794—2008）的要求，主要检验项为外观质量、厚度等参数，并对保温材料的导热系数、吸水率、密度等参数进行见证取样复试，对燃烧性能进行现场抽检或抽样送检；（4）风阀进场检查的重点为操作自如性和叶片的闭合严密性。

施工材料需及时报验，并应经监理工程师验收合格后方可使用。需要复试合格方可使用的材料（如保温材料），应考虑复试时间、提前进场。

4 风管制作及安装质量控制

4.1 风管制作质量控制

变风量空调系统的严密性将直接影响系统静压的变化，因此，在变风量空调系统的制作及安装质量控制中，严密性要求较高。在施工过程中，共板法兰风管制作效率高、节省材料，但其强度低于角钢法兰风管，在运输及安装操作时易产生形变，导致严密性检测时，漏风量较大。因此，变风量空调系统的主干管不宜选用共板法兰风管，宜选用角钢法兰风管。

角钢风管的制作包括下料、剪切、倒角、咬口制作、风管折方、咬口合缝、法兰制作及安装等工序。其中，剪切、倒角、咬口制作、咬口合缝、风管翻边的质量与风管的严密性紧密相关。具体如下：

（1）剪切、倒角尺寸过大，易导致风管组装时端面四角存在孔洞；（2）咬口尺寸偏小，易导致合缝不严，易开裂漏风；（3）法兰平齐度超差，易导致法兰连接部位漏风；（4）大尺寸风管存在十字拼缝。

针对以上几种情况：一方面，要加强风管加工制作工艺及流程的把控，另一方面，要对孔洞、合缝部位采取打胶等密封方式。风管加工制作，应按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2016）的要求进行工艺性检测，包括强度试验及严密性试验。

4.2 风管系统安装质量控制

风管系统安装过程中与系统严密性相关的主要有：密封垫料的接口及安装、法兰螺栓间距及紧固、支吊架间距、末端柔性风管的连接等。密封垫料应减少拼缝，接头应采用梯形或榫形方式，密封垫料应覆盖风管翻遍与法兰的接触缝隙，不应凸入风管内，固定牢靠。法兰连接应保证螺栓间距符合要求、数量无缺漏且紧固到位，尤其是四角螺栓部位。柔性风管主要用于变风量末端与风口之间的连接，柔性风管与金属风管之间宜采用专用不锈钢卡箍进行连接，并在卡箍上均匀布置一定数量的自攻螺钉。风管支吊架的安装应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2016）的相关要求。边长或直径大于1250mm的弯头、三通及长边尺寸大于630mm的防火阀等部位应设置单独的支、吊架，以有效地减少阀部件等对管道本体及连接部位的作用力，防止管道变形或开裂。

风管主系统安装完毕后应按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2016）的要求进行漏风量检测。鉴于变风量系统的严密性要求较高，系统漏风量检测宜100%检查。

5 变风量空调系统调试质量控制

5.1 变风量空调系统的原理

变风量空调系统是通过调节进入空调区域的送风量并在达到最小风量时调节送风温度来适应区域内负荷变化的一种空调系统。变风量空调系统的控制方法可分为定静压控制、变静压控制和总风量控制。其中，定静压控制方式较为常见。定静压控制变风量空调系统的工作原理是：由末端变风量控制器（VAVBOX）按房间温度传感器检测到的实际温度与设定温度的差值，输出风量调整信号，调节变风量末端的风阀，改变末端送风量，使室内温度保持在设定范围。同时，系统风道压力传感器检测风道内的静压变化，通过变频器控制变风量空调机组（AHU）送风机的转速，调整系统总出风量，维持送风管路系统的静压恒定。当系统风量调整为最小值仍不能满足室内温度调节需求时，可以调节变风量空调机组（AHU）的供回水量，调节送风温度，来满足室内舒适性要求或其他工艺要求。

5.2 变风量空调系统的调试

调试是对系统施工质量的最终检验。在调试开始之前，施工单位应成立调试小组，编制专项方案，准备调试所需的工器具。调试分为设备单机试运转和系统联合试运转。

变风量系统的设备单机试运转主要包括空调机组单机试运转和VAV末端设备的校核。空调机组的单机试运转包括单机试运转前的检查，对空调机组的风量、压力、噪音、电机电流、电压等参数的测量，查验数据是否满足规范及设计要求。VAV末端设备的校核，主要测量变风量末端的压差、风量等数据并与楼控读数进行比对,查看偏差的大小，以判定楼宇自动控制系统是否精准。

系统联合试运转是设备单机试运转合格的基础上进行的，系统上的温度、湿度传感器、电动阀门等执行器与楼宇自动控制系统形成联动。系统联合调试的结果应符合下列规定：系统空气处理机组应在设计参数范围内对风机实现变频调速；空气处理机组在设计机外余压条件下，系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%～10%，新风的允许偏差应为0～10%；变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的允许偏差应为0～15%；改变各空调区域运行工况或室内温度设定参数时，该区域变风量末端装置的风阀动作应正确；改变室内温度设定参数或关闭部分房间空调末端装置时，空调机组应自动调节风量。在以上过程中，监理工程师需进行必要的旁站工作，并查阅施工单位上报的测量数据，以判定调试结果是否满足设计要求。