化工机械设备管理及维修要点分析

2018-02-04刘东利

智能城市 2018年2期

刘东利

天津中航路通沥青有限公司，天津 300452

在当前国际与国内经济发展与融合的背景下，一大批依托于国内外先进技术与方法、以高新技术与自动化、智能化的设备设施为核心优势与市场核心竞争力的化工企业涌现出来，对传统化工企业形成较大的市场冲击，在激烈的市场竞争中借助高效的机械设备、先进的化工原材料加工与再生产工艺，取得了巨大的市场效益[1]。化工机械设备在实际化工原料的精炼与分离效用上具有不可替代性，随着应用领域的不断拓展和技术水平的不断提升，化工机械设备的市场占有率保持了良好增长态势[2]。但是目前国内的化工机械设备采购大多为国外厂商垄断，不仅仅影响到设备的购买市场，还影响到了化工机械设备的维修保养行业，这无疑增加了化工企业的在化工机械设备方面的开支，给化工机械设备的及时维修、仪器零配件的采购等带来一定的经济负担与时耗负担，仪器设备使用率的低下等将造成极大的化工机械设备资源浪费[3]。因此，如何加强对化工机械设备的日常管理以及后续运行的维修和保养，是化工企业迫切需要解决的问题。

1 化工机械设备管理与保养的意义

1.1 提高化工企业经济效益

化工机械设备目前已经成为高新化工企业不可缺少的基础设施与构件，在实际化工原料的加工应用上具有不可替代性。若是一台化工机械设备在化工原料加工过程中经常出现或大或小的故障，轻则会由于设备仪器的准确性产生偏差导致原料加工质量下降，重则会由于长时间的故障设备连续运行与磨损导致产品加工无法满足加工标准，甚至故障机械设备的持续运转还会危及到机械设备操作人员的生命安全。若是化工企业都不注重设备的定期保养工作，一旦发生故障会付出极大的费用。因此，加强对化工机械设备的管理力度与维修强度，不仅可以降低化工企业所支付的高昂维修保养费用，减少化工企业的设备经费支出，提高化工企业中化工机械设备的检修率与利用率，保证化工企业的化工原料加工工作的正常运作，缓解化工企业庞大订单量所带来的生产压力，还可以为化工机械设备的保养与维护提供技术参考，对化工机械设备的售后服务行业健康、有序的发展具有重要的促进作用。

1.2 减少化工企业的维修时间

我国化工机械设备的生产和研制能力有所欠缺，技术力量与西方发达国家相比仍旧薄弱，因此我国的化工机械设备大多通过从发达国家进口，据统计，我国90%以上的化工机械设备都是从国外引入，国内市场所占份额极为有限，这种垄断的行为严重影响到了超声设备的维修保养行业。通常来说，化工企业在购买化工机械设备时，还会统一购买保修售后服务，付给国外公司非常高昂的维修保养费用，这一方面会增加化工企业的在化工机械设备方面的开支，而另一方面，等待仪器零配件采购运输的时间成本则会延长化工机械设备的维修时耗，耽误化工机械设备的日常使用，导致化工企业的订单产生大幅度积压，产品数量与产品质量无法在订单规定时效内完成，对化工企业的企业号召力与诚信度产生一定的负面效应，严重者会影响企业的市场扩张，导致化工企业的客户量锐减。因此，化工企业在日常工作中应当加强对化工机械设备的定期检查与及时维修，以提前发现化工机械设备的故障征兆，并及时采取应急预案降低化工机械设备故障维修带来的时间损耗与订单堆积问题。

2 化工机械设备管理及维修基本内容与发展现状分析

化工机械设备的管理与维修是化工企业日常运营与管理的重要环节与重要内容，化工企业在机械设备管理与维修方面主要体现在人、权、责三个方面，通过将管理维修工作进行细分与权责分配，将设备管理维修以及后期的监督检查等具体细化工作落实到个人，以强化化工机械设备的管理与维修力度，确保化工企业的操作人员、管理人员对自身的职责与化工机械设备的运行状况与故障状况有着深刻而直观的认知，并通过职责监督与激励政策保证化工机械设备的最佳运行状态，维护化工企业的实际经营效益。

通过对化工机械设备管理与维护现状进行市场调查，调查结果表明，化工企业在斥巨资引入购买国外的化工机械设备之后，由于单位内部缺乏专业的维修保养工作人员，因此这些单位大都是购买保修售后服务，付给国外公司非常高昂的维修保养费用。此外，大部分化工企业都不注重设备的定期保养工作，只要当前设备未发生故障可以正常使用，则化工企业就不会对其故障隐患进行排查，导致很多故障隐患未能得到及时的遏制，反而在设备持续使用的过程中逐渐加剧恶化，极易诱发设备故障，化工机械设备一旦发生故障无法使用，化工企业就开始寻求国外售后服务团队进行故障诊断与维修，并为此付出极大的经费支出，如此周而复始、恶性循环，导致国内各化工企业设备维修费用高居不下。同时调查表明，大部分化工机械设备维修保养人员都是从化工设备操作工等职业转行进入化工高精设备维修行业的，这些操作人员没有经过正规专业的高精化工设备管理与维修培训，因而在实际的管理与维修工作中难免出现无法胜任的情况，需要临场根据故障的表象反复推测故障发生原因与故障发生部位，常常由于自身专业性不强而导致其推测错误，无法完成故障检修工作，降低了故障检修的工作效率，增加了故障检修的经济成本，也使得化工机械设备的使用率低下，影响化工机械设备的正常使用。

3 加强化工机械设备管理及维修措施探究

3.1 健全化工机械设备内部管理机制

化工机械设备的内部管理机制是加强化工设备管理与维修力度，保障化工设备运行可靠性与稳定性的核心环节。化工企业应当根据企业内部的人员结构与专业结构进行职能分配，制定相关的政策与章法规范化工机械设备管理人员与故障维修人员的行为，在管理与维修层面形成相互监督机制，一方面可以通过故障维修人员的故障检修行为监督设备管理人员日常管理工作的到位情况，另一方面也可以通过管理人员的日常巡视以及对化工机械设备的试运行评价故障维修人员的具体维修工作，实现企业内部权责分明、互相监督的工作机制。

3.2 强化化工企业相关人员职业素养与专业技能

化工机械设备的管理与维修工作最终将落实到权责分明的个人，为了保证个人工作的顺利开展，化工企业应当对相关管理人员与设备维修人员的专业技能与职业素养进行强化培训，一方面，通过邀请国外设备管理与维修保养团队来企业开设相关专业与故障应急处理的培训课程，学习国外团队的化工机械设备管理与保养方法；另一方面可以在企业内部开展互帮互助活动，由老技术人员带领新技术人员熟悉设备管理与维修操作，并强化其对工作细节的认知与掌握。

3.3 做好管理维修相关记录

化工企业的管理监督人员与故障检测维修人员在开展其相应工作时，应当做好相关记录，一方面，通过将化工机械设备的运行参数进行信息化管理，便于后期对化工机械设备运行状况的历史数据检索，辅助开展故障检修工作，另一方面，通过对化工设备正常运行参数与故障参数进行记录，可以将二者进行对比有效提高故障的诊断率。同时，规范的管理维修记录是化工企业规范化管理的重要体现，可提升企业信息化管理水平，提高企业管理的标准化程度。

3.4 完善化工机械设备管理维修技术方案

化工机械设备管理维修技术方案的完善来源于化工机械设备丰富的管理与维修实践经验以及管理维修相关数据与资料的累积，化工企业在长期的化工机械设备运维管理工作中会产生众多的故障征兆数据与应急处理方案，需要对故障征兆数据进行深入的机理分析，并结合维修方案形成化工机械设备管理维修技术方案供化工企业相关管理人员或维修人员进行学习。维修人员在实际故障处理与机械维修过程中，可以化工机械设备管理维修技术方案作为重要参考，结合化工机械设备实际的故障特征与保养活动的实际需要，对设备管理维修方案技术进行改进与适时运用，以便化工设备能够根据控制单元的实际情况对检测活动的流程进行保证。