化工机械设备故障分析及维修管理措施

李传伟

（广州石化建筑安装工程有限公司，广州 510726）

1 化工机械设备常见的故障分析

随着我国工业化进程的不断加快，化工生产领域得到了不断的扩展，化工企业正朝多元化的方向发展，使得化工机械设备出现多样化管理模式，给化工设备的维护带来一定难度，经常会引发一些设备损坏现象，直接影响企业化工的正常生产。因此，人们需要对化工机械设备常见的故障进行分析，以采取科学有效的维修管理措施。具体而言，化工机械设备常见的故障包括以下几种类型。

1.1 腐蚀、冲蚀磨损和渗漏

1.1.1 腐蚀

腐蚀主要是指金属表面与周边介质发生化学反应而出现破坏。化工厂机械设备的腐蚀问题一直是一个重要话题。在化工生产的过程中，机械设备的腐蚀问题主要包括原料组分的腐蚀、生产中化学剂的腐蚀及环境的腐蚀三种。调查发现，在国外生产的钢铁中，每年大概有10%被腐蚀消耗，直接造成严重的经济损失。

1.1.2 冲蚀磨损

冲蚀磨损主要是指液体以小颗粒形式，按照一定的速度对材料表面进行冲击而导致材料出现一种损耗现象。目前，它已成为造成化工厂设备失效的重要原因之一。相关资料显示，在大部分锅炉管道发生事故中，有30%的事故是因冲蚀磨损而造成的。例如，在管道输送物料的装置中，弯头处的冲蚀磨损较大，其发生率远远超过直通磨损；在泥浆泵、杂质泵的过流部件损坏中，有50%是冲蚀磨损造成的。

1.1.3 渗漏

渗漏是指由于机械零件疏松或存在缝隙，液体在压力作用下就会向外流动，从而引起设备渗漏。引起设备渗漏的原因很多，一般表现为设备安装时焊接不严密、焊缝沙眼、介质腐蚀等，因此，人们应采取针对性的解决措施，减少化工生产中有毒物质的外泄，避免影响化工生产的质量和危害公共安全等。统计显示，每年因设备渗漏引起的经济损失在3万亿以上，渗漏不仅造成化工原料的流失，而且可以腐蚀化工机械设备，引发一些安全事故。

1.2 疲劳裂纹

疲劳裂纹普遍存在于转动机械设备中，化工机械设备在生产中会往复运动，因此会使得有些机械部件存在疲劳裂纹，进而引起设备因疲劳而出现损坏，这主要表现在管路及压力容器上，是周期性变换的温度引起的。机械设备的疲劳损坏，最初以裂纹的形式出现在金属表面，进而以较快的速度发展到带有应力交变，导致裂纹迅速扩展，最终造成化工机械设备零部件损坏。

1.3 机械设备密封不严而导致的泄漏

机械设备密封性能对化工机械设备的利用影响较大。机械设备密封不严时经常会引起泄漏，而造成机械泄漏的因素包括：设计上的缺陷、密封选型不合理、设备安装质量不过关、设备使用不当等。因此，人们要结合机械的工况条件，合理地分析密封不严的原因，及时采取相应的解决措施，以提高设备的利用率，确保化工机械设备安全稳定运行。

1.4 结垢

结垢是换热设备经常遇到的问题，广泛存在于各种设备传热的过程中。因此，人们要采取一些预防措施，以解决换热器的结垢问题。结垢沉积物热阻较高，从而大幅度地降低了传热速率，同时因结垢导热性较差，因此影响换热器的传热效率。结垢问题直接影响换热器的材料性能与设备寿命、增加生产成本，引发各种事故等。因此，在化工工厂生产过程中，人们需要清洗换热器等设备，以提高换热器传热效率，预防换热器结垢问题的发生，提升换热器的运行寿命。

2 化工机械设备的维修管理

面对化工机械设备的故障，除了采取一些预防措施外，人们还要加强设备的维修管理。具体来说，人们可以采取以下措施。

2.1 做好化工机械设备故障的预防工作

在化工机械设备生产过程中，管理人员需要加强设备故障的预防意识，定期检测化工机械设备，以提高设备使用效率，减少机械设备故障发生率。具体来说，人们应从以下方面开展化工机械设备故障预防工作：应抛弃传统的设备生产方式，充分利用自动化技术进行化工设备的生产，以不断提高化工机械设备生产效率，确保设备的可靠性和安全性；要定期检测化工机械设备，以及时排除机械设备存在的故障隐患；定期开展设备故障的预防工作，并作出适当的规划；管理维护人员要不断增强机械设备的预防意识。

2.2 加强机械设备的维修管理措施

设备生产期间，化工企业应定期对设备故障进行维修管理，为了确保管理质量，应采取针对性的维修管理措施。首先，管理人员需要不断提高自身的专业技能，充分掌握好机械设备运行流程及工作原理，同时还要了解设备维修方法，以便在化工机械设备故障处理中采取针对性的维修和处理方法。此外，在设备维修管理过程中，人们要建立健全现代化设备维修管理模式，制定完善的设备维修管理制度，以促进管理人员自觉履行职责。与此同时，管理工作人员要充分认识到机械维修管理的重要性，以便做好这项工作，确保维修管理质量，尽可能地减少化工机械设备故障的发生率。

2.3 巡回检查化工机械设备

巡回检查的内容包括现场技术管理人员的检查、片区检修人员的检查和操作人员的检查。在化工机械设备巡回检查的过程中，人们要遵循“听、闻、摸、比、看”现场五字巡检法，还要确保不漏水、不漏电、不漏气、不漏液。同时，要做好巡回检查的记录工作，及时向上级汇报检查情况，以及时判断出设备的使用情况，防止出现机械设备故障。

2.4 提高设备维修人员的技术水平

为了预防化工机械设备故障，设备维修人员要不断提高综合素质，加强自身与企业技术人员的交流与学习。通过交流与学习，设备维修人员能够充分了解化工设备出现故障的原因，培养维护保养及预防排除常见设备故障的能力，及时排除化工机械设备故障，确保设备的安全性和可靠性。

2.5 按照维修计划进行维护与检修

化工机械设备日常使用期间，在腐蚀、冲蚀磨损、渗漏等因素的影响下，设备的使用功能与精确度将会不断降低。因此，为了充分发挥设备的性能，延长设备的使用寿命，人们需要加强设备维护及检修力度，为企业带来更多的投资效益。同时，在设备维修的过程中，不仅要考虑设备的运行条件，而且要考虑维修水平上的差异，制定一套完善的维修方案。此外，企业要严格把好设备采购关，按照维护检修规程对易产生故障的设备进行追踪检测，并做好设备技术现状的记录工作，提高化工设备的维修效率。

2.6 实现机械设备故障智能化检测目标

在化工机械设备故障处理中，人们应引入现代科学技术，以不断提升维修管理工作质量。首先，应引入智能化技术，通过智能化检测技术来检测设备运行状态，对设备的故障情况进行全面分析。其次，应建设一支专业的机械设备维修队伍，定期对管理维修人员进行专业培训，以不断提升其专业水平和综合素质。最后，不仅要增强维修管理人员的意识，还要定期对化工机械设备进行维护和保养，以提升机械设备的使用率，延长设备的使用寿命，尽可能地降低机械设故障的发生率。

2.7 建立计算机信息管理系统

随着我国化工企业的不断发展，其生产水平得到不断提升，化工机械设备正朝大型化、自动化、高速化方向转变，设备管理数据信息也变得越来复杂，因此对设备管理人员和管理系统提出了更高的要求。目前，人们主要通过建立计算机信息管理系统来实现数据信息的合理利用目标。

3 结语

化工机械设备的管理水平是化工行业生产和管理水平的重要体现。因此，在生产管理过程中，化工企业需要加强化工机械设备维修管理力度。另外，为了确保持续发展，化工企业必须做好化工机械设备管理工作，确保设备的安全稳定运行，延长设备使用寿命，不断提升生产水平，降低化工设备故障的发生率，进而避免生产受到影响。因此，化工企业需要重视机械设备的管理和维护保养工作。除此之外，化工企业还要认真规范化工设备的操作行为，提高操作人员的技能水平，同时要了解机械设备故障的原因、特性和规律，及时采取有效的维修措施，确保化工机械设备安全、可靠地运行。