浅析10kV配电设备安装与调试技术的质量控制

薛云涛

某化工企业申请投运负荷为11000kVA，供电电源就近取自某变电所10kV馈出间隔。其新建高低压配电室1座，低压配电室3座，供电线路主要以电缆为主。生产线均为电气控制，配电设备运行的稳定性决定了生产设备的运行质量。因此，作为前期建设，必须严格把控配电设备的安装质量和调试技术。

1 安装前的准备工作

1.1 熟悉设计图纸及相关的技术资料

另外，针对安装与调试的操作要求，编制合理的施工方案，有效地控制安装工序衔接，提高安装精度。

1.2 掌握安装条件

施工前，必须进行现场实地的考察，具体内容包括：第一，检查作业人员技术交底是否到位，控制资料是否完整；第二，检查设备采购及辅材筹备情况；第三，检查使用工器具、机具等是否满足安装要求，大型设备是否能够顺利在现场运转等；第四，检查安装设置位置是否符合设计要求，设备的安全措施是否全面、完整的落实；第五，检查设备基础、预埋管件是否合理；第六，检查临时的水、电选用以及交通条件是否良好等。

2 配电设备安装

2.1 基础型钢安装

基础型钢制作安装环节非常重要，施工人员必须依照设计蓝图的尺寸与订货图中盘柜的尺寸进行对比核实，避免因设计原因或笔误而造成偏差。

（1）为了增强配电柜的稳定性，底座一般采用10#槽钢平放加工。按照设计图纸进行下料、拼装、焊接、打磨、防腐处理等工艺制作，然后按照槽钢基础平面布置图进行正确摆放，调整水平后，与原预埋的基础型钢进行焊接。

（2）基础型钢安装后，其顶部宜高于抹平地面10mm，手车式成套柜按照产品技术的要求严格执行。基础型钢要求有明显的可靠接地，每组不小于两处，用▁50×5镀锌扁钢与接地干线焊接，并测试接地电阻，需满足设计要求。

2.2 高低压柜、直流屏安装

（1）设备进场检查：高低压柜、直流屏安装前需要进行开箱检查，确定其规格型号、数量是否与设计要求相符，技术文件和附属设备完好无缺。

（2）根据设备到货情况，现场确认所有预埋件、预留孔的位置符合设计要求，基础预埋型钢安装允许偏差应满足施工规范。结合设计文件及施工方案进行设备吊装和搬运，从端柜侧开始安装，将所有的配电柜安放完毕后，对其进行位置、垂直度和水平度微调，达到产品技术文件要求后固定牢靠。一般来说，配电柜可采用螺栓固定，在基础槽钢上提前根据产品尺寸进行钻孔，并保证连接的机械强度达到标准；如有特殊要求，可进行焊接固定。并针对焊缝至少要保证每台配电柜不少于4处，尽量保证焊缝置于柜体内侧，以保证美观。显然，基础型钢的安装误差越小，配电柜的安装尺寸误差也小。

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2.3 母线安装

母线安装有两种形式：直线安装和曲线安装。安装前，必须检查母线受运输影响的变形情况，所以首先可根据母线的实际情况进行处理，校正母线可利用千斤顶或专用设备。然后将其与样品进行比照，待母线检验合格之后进行预拼，并检查调整位置是否合理，随即完成母线的组装工序。注意连接螺栓的平、弹垫、螺栓的力矩、螺钉的穿向及防松标识等。

2.4 变压器安装

变压器安装之前，需要进行整体检查，查看设备外观是否完好无损，如存在感观质量问题，应及时与设备厂家联系处理；查看变压器基础型钢的预埋件尺寸是否与出厂设备一致。在安装过程中，变压器应水平放置，水平误差控制在2‰以内，垂直误差控制在1‰以内，误差数值均应满足验标要求。将主附体设备安装完成之后，对其进行全面检查，查看各种紧固件是否固定良好，安装顺序是否正确合理，防松标识是否清晰可见，穿钉方向是否一致等。仔细检查每一环节，并且做好安装记录。实践检验，在本项目的施工过程中，由于变压器基础预埋型钢尺寸与变压器底座尺寸不一致，工序衔接不到位，导致变压器安装工程重复施工，影响了工程进度。

2.5 电力电缆敷设

（1）核对电缆的规格和材质，确认是否与设计图纸相吻合，并做好高低压电缆，控制电缆分层布设。

（2）检查电缆绝缘电阻，针对6～10kV电缆用2500V摇表，测量绝缘电阻值不低于100MΩ，电缆敷设后，及时做好标识牌。

（3）敷设过程中，根据电缆敷设方案进行作业，电缆弯曲半径必须符合验标要求，避免因施工方法不规范造成对电缆本体的损害。特别注意做好防火、防水等工作，并做好电缆防护工作。

3 配电设备调试

3.1 高低压配电柜调试

高低压配电柜调试可分为单体试验和系统试验。单体试验主要为开关器件手动操作传动检查，电气闭锁回路动作的可靠性。系统试验是针对设备进行整组传动试验，检测测量回路、保护回路及分合闸回路的数据测量、信号反馈、保护动作准确无误。检查系统的闭锁关系，并保证符合设计要求及产品技术文件规定，满足使用需要。

（1）主要开关器件有：电压互感器、电流互感器、避雷器、熔断器、真空断路器、隔离开关、负荷开关等。

（2）10kV开关柜综合保护单元的校验。外观检查；绝缘性能测试；保护单元外部联结线检查；电气特性试验及功能测试；开关开入开出量检验；继电保护整定值的设定及校验；与一次设备及微机远方监控系统的整组试验。

（3）电气仪表校验。仪表校验可参照有关的计量检定规程执行，采用比较法进行校验。注意标准表准确等级的选择和校验准确度计算的正确性。并在仪表检定合格后及时做好标识。

盘柜内查找可按照施工图纸校核，需拆除校验的线，要解除后校验，做到准确无误。同进核对盘带继电器、表计、元器件的参数、型号是否与设计图纸相符合。外观、接线、端子的紧固是否符合规范的要求。

盘间联络线的校验，可依据施工图逐段按回路校验。做到接线正确、紧固，端子字头字迹清楚。对于交流电流回路的检查，要将二次线解除后校验。同时注意与CT 的极性连接要正确。

3.2 变压器调试

变压器进行调试的过程中，主要是针对变压器运行状态进行调试。其试验项目有：

（1）测量绕组连同套管的直流电阻。本项目采用三相变压器容量均大于1600kVA，故各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，且无中性点引出绕组，线间差别不应大于三相平均值的1% 。

（2）测量所有分接头的变压比。测量数值应与铭牌数据无明显差别，且应符合电压比的规律，满足与额定变比的误差应在正负 0.5%以内浮动。

（3）检查三相接线组别。将测量线缆与变压器各接线端子连接好；应对分接开关的1、2、3、4、5档分别进行测量；必须满足设计要求及技术文件。

（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。

（5）绕组连同套管的交流耐压试验。若系统额定电压为10kV，最高电压为12kV的干式变压器耐压标准应为24kV。耐压时高压侧的A/B/C短接进行耐压。将低压侧a/b/c/0短接并接地。

（6）冲击合闸试验。在额定电压下，应对变压器进行5次冲击合闸试验，每次间隔时间宜为5min，并在间隔时间内应对变压器进行检查，试验前后，设备无异常现象。

（7）检查相序。相序应与电网一致；变压器低压侧1、2 段进线柜的A/B/C用万用表分别进行核相。

3.3 母线调试

在对母线调试时，将检测得到的数据与出厂数据进行比较，判断偏差值的大小，保证母线符合设计要求及电气运行规范。

主要试验项目：一次母线的工频耐压试验，应采用分相对地及整体的耐压方法进行，耐压时间为1min；0.4kV低压柜母线耐压实验应采用2500V兆欧表耐压1min；二次小母线采用500V兆欧表，相对相及相对地逐相进行，测量其中一相时将其他小母线可靠接地。

3.4 电缆调试

电缆主要试验项目有：测量绝缘电阻；交流耐压试验，对于额定电压为8.7/15kV的电缆交流耐压试验电压为21.75kV。如测量A相时，将B/C两相和屏蔽接地同时可靠接地后，再对A相进行交流耐压，分三段逐段升压到21.75kV（另外两相同理进行试验），试验时间每相耐压时间为5min，电缆耐压无绝缘闪络和绝缘击穿；检查电缆线路的相位。

4 结语

做好10kV配电设备安装与调试的过程控制，严格把控工序衔接，既能有效地提高工程质量，又能保证配电系统的稳定性和安全性，为企业提供可靠的保障。