多孔材料声学参数辨识及其在城轨列车顶板隔声中的应用

姚丹，杜几平，张捷，王衡禹，肖新标



多孔材料声学参数辨识及其在城轨列车顶板隔声中的应用

姚丹，杜几平，张捷，王衡禹，肖新标

(西南交通大学牵引动力国家重点实验室，四川 成都，610031)

针对城轨列车隧道运行车内噪声显著问题，对车体隔声薄弱的双层中空顶板结构，提出添加多孔材料的降噪结构优化。考虑到多孔材料声学参数直接测量存在困难，提出采用驻波管测试其吸声特性，然后基于声学参数辨识来确定的方法。基于传递矩阵法建立了轻量化城轨列车顶板结构隔声特性预测分析模型，计算分析3种典型多孔材料在顶板结构应用的隔声性能提高效果，调查了多孔材料厚度和安装位置对城轨列车顶板隔声性能的影响。研究结果表明：未作多孔材料降噪处理的顶板结构在315 Hz处存在显著的隔声低谷，通过多孔材料的添加应用，可有效提高该低谷隔声量和顶板整体隔声性能；多孔材料厚度越大降噪效果越好，但其随厚度并非线性变化，考虑到经济成本，采用16.5 mm效果最佳；多孔材料安装方案的影响不明显，建议将多孔材料放置在靠近铝板的任意一侧安装；相关结果可为典型的轻量化城轨列车降噪提供科学参考。

声学参数辨识；城轨列车；顶板；隔声；多孔材料

随着城轨列车的快速发展，随之而来的振动和噪声问题越来越引起人们的关注。车外噪声主要通过车体板材结构传播进入到车厢内部，当列车在隧道中运行时，车内噪声主要显著集中在630~1 600 Hz的中高频，且主要来源于顶板方向[1]，为了能够有效地抑制噪声从车外传入车内，设计出隔声性能良好的顶板结构就显得至关重要。在双层铝板中间填充一定厚度的空气层，进而形成“双层隔声墙”结构，以此来简化替代城轨列车顶板结构。文献[2−5]对列车车体结构的隔声性能进行了研究与分析，结果表明，采用将多孔材料填充到双层铝板中间的方案对于隔声性能有很大的改善，不但计权隔声量提高很多，全频段内的隔声量也有很大提升。但目前针对城轨列车顶板结构的隔声优化设计研究很少。多孔材料多为吸声性能良好的材料，不同多孔材料的吸声性能不同，填充到顶板结构后，整体的隔声性能也各有差异，因此研究不同多孔材料在顶板复合结构中的声学性能时，获取多孔材料的基本声学参数就很有必要。目前国内在多孔材料声学参数辨识的研究较少，且大多集中在多孔金属材料。武国启[6]建立了金属橡胶材料吸声参数与声学特性参数的关系式，并且研究了吸声参数对材料声学特性的影响。朱建[7]在理论模型的基础上，将现代设计方法运用于多孔金属材料声学参数的确定，采用禁忌算法、遗传算法和线性回归等多种方法，全局优化反求了多孔金属材料的声学参数。潘殿龙[8]通过实验测试结合声学模拟仿真技术对轿车声学包进行了优化设计，但只针对吸声性能进行了优化。本文作者采用驻波管测试了3种多孔材料的吸声特性，基于多孔材料声学参数辨识方法，确定其关键声学特性参数；同时，针对现有典型的轻量化城轨列车顶板结构，基于传递矩阵法建立了顶板结构隔声特性预测分析模型；然后，考虑不同多孔材料降噪处理方案，对其隔声性能进行对比分析，为城轨列车顶板结构的减振降噪优化设计提供参考。

1 参数辨识及仿真计算原理

1.1 多孔材料声学参数辨识原理

对于多孔材料的吸声系数有如下表达式：

其中：

优化方程有如下表达：

1.2 复合结构隔声计算原理

图1 平面波入射多层复合结构

不同介质耦合时，边界上存在相应的连续条件，如图1所示。图中，2和3分别位于边界的两侧，两者的相互关系由左右两侧的介质共同决定。流体层与弹性固体层耦合、流体层与多孔材料耦合、弹性固体层与多孔材料耦合时的边界条件各不相同[10]。

结合每一层介质的传递矩阵、不同结构之间的耦合边界条件以及多层复合结构末端的边界条件[13−15]，可以求得平面波以角入射时，复合结构的隔声量为

2 声学参数辨识

B&K阻抗管分为大管和小管，标准大管传声器间的距离为0.05 m，测试频率范围为50~1 600 Hz；标准小管传声器间的距离为0.02 m，测试频率范围为500~6 400 Hz。综合大管和小管测试的吸声系数可以覆盖50~6 400 Hz频率范围。

分别测试直径为100 mm和29 mm的多孔材料在阻抗管大管和小管中的吸声系数，将大管和小管在500~1 600 Hz中重叠的测试数据结合各个频率的权重，计算相应的系数再合并，如下式所示，就能得到被测试样的吸声系数。

本文测试了碳纤维、三聚氰胺和玻璃丝绵3种多孔材料的吸声特性，测试样如图2所示，3种材料的尺寸、质量等参数如表1所示。测试得到如下结果：三聚氰胺的平均吸声系数为0.51，玻璃丝棉的平均吸声系数为0.53，碳纤维的平均吸声系数为0.39。图3所示为3种材料在50~5 000 Hz频率范围内的1/3倍频程吸声系数。

(a)三聚氰胺；(b)玻璃丝棉；(c)碳纤维

图2 多孔材料试样

Fig. 2 Samples of porous materials

表1 材料尺寸与质量

注：Mel表示三聚氰胺材料；GW表示玻璃丝棉材料；CFR表示碳纤维材料。

表2 声学参数辨识结果

1—Mel；2—GW；3—CRF。

由图3可见：随着频率增大，3种多孔材料的吸声系数也随之增大。在50~250 Hz频率范围内，三者吸声系数基本相同，都在0.2以下；在250~800 Hz范围内，玻璃丝棉的吸声系数增大幅度大于三聚氰胺和碳纤维的吸声系数增大幅度，从500 Hz开始，三聚氰胺吸声系数的增大幅度也开始变大；当频率在800 Hz以上时，三聚氰胺的吸声系数比玻璃丝棉的略大，碳纤维的吸声系数最小。

由于3种被测试样的直径略有差异，厚度和质量也不相同，为了比较相同厚度相同直径条件下3种材料的吸声特性，结合测试环境以及试验测得的吸声系数、反射系数、声阻抗率等数据，利用多孔材料声学参数辨识的方法得到了孔隙率、流阻、弯曲率等参数，如表2所示，其中为各个材料的密度，通过测试得到。

结合表2中的参数，本文重新计算了相同尺寸(长×宽为1.8 m×1.8 m)、相同厚度(33 mm)条件下3种材料的吸声系数，得到如下结果：三聚氰胺的平均吸声系数为0.48，玻璃丝棉的平均吸声系数为0.54，碳纤维的平均吸声系数为0.27；图4所示为3种材料在50~5 000 Hz频率范围内的1/3倍频程吸声系数。

1—Mel；2—GW；3—CRF。

由图4可见：吸声系数随频率增大而增大，三聚氰胺和玻璃丝棉的增大幅度和增大速度都比碳纤维大。在50~200 Hz频段内，3种材料的吸声系数均小于0.20，且差异很小；在250~1 600 Hz频段内，玻璃丝棉的吸声系数最大，从0.20增大到0.85左右，从315 Hz开始，三聚氰胺的吸声系数也开始增大，从0.10增大到0.85左右，碳纤维的吸声系数最小，仅从0.10增大到0.40左右；在1 600~5 000Hz频段内，三聚氰胺吸声系数大于玻璃丝棉吸声系数，碳纤维吸声系数最小。

3 顶板复合结构隔声特性分析

3.1 模型准确性验证

为了验证本文模型的准确性，参考文献[13]中“Foam+Plate”双层板模型，采用ESI NOVA软件，建立TMM隔声特性计算分析模型。其中，Foam的孔隙率为0.98，流阻为6 600 Pa·s/m2，弯曲率为1.03，黏性特征长度为0.20 mm，热特征长度为0.38 mm，密度为11.2 kg/m3，阻尼损耗因子为0.059。Plate的 弹性模量=7.2×1010Pa，泊松比=0.3，密度= 2 800 kg/m3，阻尼损耗因子为0。计算结果如图5所示。

1—文献结果；2—计算结果。

由图5可见：本文模型计算结果与参考文献[13]的结果数据，两者差异很小，这说明本文的建模思路与参数设置是有效可行的。

据此，采用同样的建模方法，对城轨列车顶板结构进行隔声特性建模，将第2节声学参数辨识得到的孔隙率、流阻、弯曲率、黏性特征长度和热特征长度作为Foam的输入参数，以开展多孔材料对顶板隔声特性的影响。

3.2 多孔材料对顶板隔声的影响

本文截取某城轨列车顶板结构，如图6所示，板的长×宽(图中方向和方向)为1.8 m×1.8 m，总体厚度(图中方向)为35 mm，其中上板和下板厚度均为1 mm，中间填充33 mm的空气层。上下层铝板材料参数如下：弹性模量=6.432×1010Pa，泊松比=0.34，密度=2 800 kg/m3，阻尼损耗因子为0。空气层属性如下：声速为342.2 m/s，密度为1.213 kg/m3。

图6 城轨列车顶板结构

为研究3种多孔材料在城轨列车顶板结构中应用时隔声性能的差异，改变33 mm填充层的材料属性，分别计算混响声源激励下4种结构的隔声特性，得到的结果如图7所示，其中A为面密度。

1—Air: Rw=17.5 dB, ρA=5.64 kg/m2; 2—Mel: Rw=26.9 dB, ρA=5.90 kg/m2; 3—GW: Rw=27.4 dB, ρA=7.50 kg/m2; 4—CFR: Rw=27.1 dB, ρA=6.00 kg/m2。

由图7可见：现有典型的轻量化城轨列车顶板结构(Air夹层材料)在100~315 Hz的中低频范围内，隔声量随着频率增大先增大后减小，在200 Hz出现下降趋势并在315 Hz出现低谷；在315~3 150 Hz的中高频范围内，隔声量随频率增大而增大。计权隔声量w为17.5 dB。

对于双层板结构，存在“板−空气−板共振”现象，进而产生隔声低谷，这一现象产生于共振频率0处[16]。

其中：0为空气层的密度；为声速；1和2为上、下板的面密度；为空气层的厚度；为声波入射角度。

通过式(15)可知：当复合结构的激励为平面波垂直入射时，现有顶板结构的0为279.1 Hz。对于混响声源激励，cos小于1，0会偏大，从而导致1/3倍频程中心频率为315 Hz处出现隔声低谷。

相比于原顶板结构，添加了多孔材料后的复合结构在315~3 150 Hz这一频段内，隔声量有了明显的提升，在100~250 Hz这一频段内隔声量变化不大。这是由于多孔材料可以降低声音的传播速度，还可以把声波能量通过阻尼转化为热能。声波进入多孔材料后引起空气振动，由于振动受到曲折的孔隙壁阻挡，空气与孔隙壁发生摩擦会造成能量损失。低频时声波的波长较大，能量较小，发射弹性碰撞则能量损失很小，所以隔声量在低频变化不大。在高频会发生非弹性碰撞，声波经过多次反射、折射之后，原有入射声波的大部分能量变成热量散失到环境中，导致复合结构的整体隔声量增大[17]。

添加了多孔材料的复合结构，315 Hz处的隔声量增大了8 dB左右。由于添加了多孔材料，式(15)中的0和均发生变化，使得0从频率为315 Hz的中心频带偏移到了频率为250 Hz的中心频带，导致315 Hz处的隔声量增大。

对比3种复合结构的隔声频谱特性曲线，可以看出：在100~250 Hz这一频段内，3种结构隔声性能差异很小；在315~3 150 Hz这一频段内，添加了三聚氰胺和玻璃丝棉后的隔声量均大于添加了碳纤维后的隔声量；在315~1 600 Hz这一频段内，添加三聚氰胺与添加玻璃丝棉差异不大；在2 000~3 150 Hz这一频段内，添加了玻璃丝棉后的隔声量最大。由于3种吸声材料的传递矩阵受到材料属性本身的影响各不相同，与铝板和空气层接触面的边界条件也各有差异，导致了复合结构隔声曲线的差异，特别是在315 Hz以上的频带差异明显。

3.3 多孔材料厚度对复合结构隔声的影响

从3.2节可知：在原顶板结构中添加了碳纤维材料的复合结构隔声效果最好，为对比多孔材料厚度对复合结构隔声性能的影响，本节计算了碳纤维材料厚度分别变为原来的1/2，1/3和1/4时，即碳纤维材料厚度为16.50，11.00和8.25 mm3种情况下，顶板复合结构隔声性能的差异，结果如图8所示。图中：CFR为碳纤维材料的厚度；Air为空气层的厚度；CFR+Air保持33 mm不变；AL表示铝板。

1—HCFR=33.0 mm, 27.1 dB; 2—HCFR=16.5 mm, 24.8 dB; 3—HCFR=11.0 mm, 23.7 dB; 4—HCFR=8.25 mm, 23.0 dB。

由图8可以看出：在原结构基础上，厚度为1/2时，w减小了2.3 dB；厚度为1/3时，w减小了3.4 dB；厚度为1/4时，w减小了4.1 dB。即随着多孔材料厚度的降低，复合结构的计权隔声量也随之降低。在100~250 Hz这一频段内，4种复合结构隔声量差异不大；在315~3 150 Hz这一频段内，随着厚度的减小，隔声量都有相应的递减，厚度变化导致质量变化，对于隔声曲线的质量控制区影响较大。

为进一步研究多孔材料厚度变化对隔声量的影响规律，本文计算了碳纤维材料厚度从0~33 mm变化时的隔声量，其中复合结构的总体厚度保持35 mm不变，计算间隔为1 mm，得到顶板结构隔声量随多孔材料厚度变化结果，据此，再计算得到隔声量增量随厚度变化情况，计算结果如图9所示。

由图9可见：多孔材料厚度越大降噪效果越好，但隔声量随厚度并非线性变化。刚开始增加多孔材料厚度时，顶板隔声量增量较大，随着厚度进一步增加，增量将逐渐趋于平缓。因此，基于经济成本考虑，定义0.2 dB/mm的增量为经济最佳方案，由此可得到碳纤维材料的最佳厚度为16.5 mm。

1—计权隔声量；2—计权隔声量增量。

3.4 多孔材料安装位置对复合结构隔声的影响

为研究多孔材料安装位置对复合结构隔声的影响，保持多孔材料总厚度为16.5 mm不变，计算了多孔材料在复合结构不同位置处隔声性能的差异，具体的排布结构和计算得到的结果如图10所示。图中1为第1层碳纤维材料的厚度，Air为中间空气层的厚度，2为第2层碳纤维材料的厚度，1+Air+2保持33 mm不变。

由图10可见：5种复合结构的计权隔声量均为24.8 dB，对比100~3150 Hz频段内1/3倍频程隔声量曲线，5种复合结构的隔声量几乎没有差异。即多孔材料安装位置对于复合结构在100~3 150 Hz频段内的隔声量没有影响。由于复合结构的整体质量及面密度没有发现改变，碳纤维材料、铝板和空气层的传递矩阵也不会改变，而各层之间的边界条件也基本相同，所以计算得到的隔声量不会有很大的差异。多孔材料安装位置的影响不明显，建议将多孔材料放置在靠近铝板的任意一侧安装。

1—H1=16.50 mm, H2=0 mm; 2—H1=14.50 mm, H2=2.00 mm; 3—H1=12.50 mm, H2=4.00 mm; 4—H1=10.50 mm, H2=6.00 mm; 5—H1=8.25 mm, H2=8.25 mm。

4 结论

1) 对3种多孔材料进行吸声系数测试与关键声学参数辨识，计算分析得到相同直径相同厚度条件下，玻璃丝绵吸声性能比三聚氰胺和碳纤维的优。

2) 现有典型的轻量化城轨列车顶板结构在100~315 Hz的中低频范围内，隔声量随着频率增大先增大后减小，在200 Hz出现下降趋势并在315 Hz出现低谷；在315~3 150 Hz的中高频范围内，隔声量随频率增大而增大。计权隔声量w为17.5 dB。

3) 在顶板结构中添加3种多孔材料后形成复合结构，计权隔声量相比于原顶板结构可提高9 dB左右。复合结构整体的一阶模态向低频偏移，使得在 315 Hz处的隔声量增大8 dB左右。

4) 对比多孔材料厚度对于复合结构隔声性能的影响，发现随着多孔材料厚度的降低，复合结构的计权隔声量也随之降低，对应在1/3倍频程频段内，隔声量也有相应的递减，但其随厚度并非线性变化，考虑到经济成本，采用16.5 mm效果最佳。

5) 保持多孔材料厚度相同，多孔材料在复合结构中的安装位置影响不明显，建议将多孔材料放置在靠近铝板的任意一侧安装。

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(编辑 杨幼平)

Parameter identification of acoustic porous materials and its application in sound insulation of metro ceilings

YAO Dan, DU Jiping, ZHANG Jie, WANG Henyu, XIAO Xinbiao

(State Key Laboratory of Traction Power, Southwest Jiaotong University, Chengdu 610031, China)

Structure optimization of adding porous materials to the double-layer hollow ceiling of metro trains with weak sound insulation ability was proposed to alleviate the serious interior noise when the metro trains were running in tunnels. Considering the difficulty of direct measurement of sound absorption characteristic of the porous materials, acoustic parameters were tested and then identified by the impedance tube tests and the acoustic parameters identification method. Sound insulation characteristics analysis model for a lightweight metro ceiling was established based on the transfer matrix method. The improvement of the sound insulation performance of metro ceilings filled with three typical porous materials was analyzed, and the effects of the porous materials’ thickness and installation location on the sound insulation properties were investigated. The results show that the ceiling structure without noise reduction porous material has a sound insulation valley at 315 Hz. Adding porous material can not only effectively improve sound insulation performance at the sound insulation valley but also improve the overall sound insulation performance. It is shown that the noise reduction increases nonlinearly with the increase of the layer thickness of the porous materials. Taking cost into consideration, the optimal thickness of porous material is 16.5 mm. The effects of the porous material installation location

on the sound insulation is not significant. It is recommended that the porous material should be placed close to either side of aluminum plate. The results of this study can provide a quantitative reference for the noise reduction of the typical lightweight metro train.

parameter identification; metro train, ceilings; transmission loss; porous materials

TU112.4+1；TU112.2+2

A

1672−7207(2018)01−0253−08

10.11817/j.issn.1672-7207.2018.01.032

2017−01−12；

2017−03−19

国家自然科学基金资助项目(U1434201，51475390)；“十二五”国家科技支撑计划项目(2015BAG13B01-03)；牵引动力国家重点实验室自主探索课题(2015TPL_T08) (Projects(U1434201, 51475390) supported by the National Natural Science Foundation of China; Project(2015BAG13B01-03) supported by the National Science and Technology Pillar Program during the 12th “Five-Year” Plan Period of China, Project(2015TPL_T08) supported by the Scientific Research Foundation of State Key Laboratory of Traction Power, China)

肖新标，博士，副研究员，从事铁路噪声与振动研究；E-mail: xiao@home.swjtu.edu.cn