有机热载体锅炉在安装监检中的问题

魏林

摘 要：近几年以来，随着经济的快速发展，国家在重视安全发展的同时，也把环保节能工作放在首要位置。锅炉是人民生产和生活中广泛使用的特种设备。其中有机热载体锅炉与企业生产更是息息相关，此锅炉具有节能、环保、温度高、使用方便等特点。本文结合我地区的液相有机热载体锅炉在安装和使用过程中出现的一些问题进行了分析，并提出了几点应对措施。

关键词：有机热载体锅炉；问题；控制措施

中图分类号：TK228 文献标志码：A

1 安装前的资料确认

1.1监督检验机构在进行锅炉安装监督检验过程中，发现很多安装单位对此种锅炉的认识具有很大的局限性，认为和热水锅炉没有什么区别。这种理解，偏离了特种设备中有机热载体锅炉的概念，让使用单位对此管理掉以轻心，不重视其操作，管理不规范，所以在安装监督检验前，重点核查安装单位的质量保证体系是否齐全，审查锅炉安装许可证件是否在有效期之内并且与所安装的锅炉级别相符合。执行的工程施工及验收规范是否是现有版本，根据锅炉受压元件的入场检验标准仔细检查核对质量证明书及复验报告。根据锅炉房管理技术条件对锅炉房的平面布置进行实物检查确认。所有施工人员如焊接人员和无损检测人员应持证上岗，并具有一定的专业技术知识。安装过程需要仔细认真核对检查，严格按照规程和规范施工。

1.2 重点审查锅炉的出厂资料是否齐全，有效，燃烧器的型式试验报告合格证书，制造监检证书和能效测试报告是否有效，对于不符合条件的应当及时下达《监督检验工作联络单》限期整改后再安装。检查焊接工艺评定，焊接工艺文件，水压试验方案，锅炉房设计文件等是否满足锅炉规程和规范的要求，并且满足现场施工的需要。

2 锅炉及附属设备的安装

2.1在锅炉资料审查确认后，需要去现场监督检查锅炉的外观质量和管件、管材、法兰等是否符合资料的要求。根据锅炉图纸和设计文件进行锅炉房平面布置，锅炉本体四周与墙壁的空余应大于2m。距离储油槽与加热炉的间距应大于3m，且处于供热系统的最低位置。高位油槽必须设在系统管线最高点标高的大约5m处，且不能设置在锅炉房的正上方。循环油泵应保持四周至少1m的空间。电器控制柜应设在明亮、洁净无受热辐射处，应便于操作方便，离墙至少0.5m。

（2）烟道截面应大于锅炉本体出口处的截面，各连接处应密封可靠，在此位置要安装温度计，转弯处应圆滑过渡，变截面时应采取逐渐缩放的方式，以便于减少压力损失。

（3）在燃烧系统的安装过程中，应根据厂家的说明书和设计部门提供的规范进行安装。安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》及相关标准、法规的规定。注意将燃烧器的喷嘴中心线对准锅炉中心轴线，中心线偏差夹角应小于2°。将燃烧器固定板紧贴在接口法兰上用螺栓固定。紧贴的目的是如果有缝隙火焰会冒出，烧坏固定板。

2.2 管道的安装采用GB8163《锅炉用无缝钢管》中20#钢管连接，除设备法兰外，其他应尽量采用焊接，管道的焊接必须有相应的持证合格焊工施焊。确保法兰连接密封性能好。为了保证法兰连接处的严密性，应采用榫槽式法兰或平焊钢法兰，而且公称压力不低于1.6MPa。如果有机热载体的使用温度超过300℃时，应选用公称压力高一档的法兰。很多单位没有安装排污口，认为不用排污，在规程中明确规定，管道的布置应有2‰～3‰的坡度，且在管段的最高点设置排气口，最低点设排污口。膨胀管的布置应向上倾斜，并留有一定长度以便排气和散热。20m以上应设置一个膨胀节，管道上的法兰和阀门应选用耐压1.6MPa以上，耐温400℃以上的。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。

3 压力试验和系统的调试

3.1 有机热载体的压力试验包括气密性试验和液压试验。该试验是验证焊接工作是否合格的主要标准之一，将膨胀槽和储油槽相连接的阀门关闭，法兰用盲板隔开，试验时装两只定期校验的合格压力表，量程为0MPa～2.5MPa，等级为1.6级。现场监督检查水压试验，检查升降压速度，试验压力和时间，重点检查承压部件表面、焊缝、人手孔等处的状况，以及泄压后的状况是否符合锅炉安全技术监察规程的要求。因压力试验的需要，对于加装盲板的法兰连接处，水压试验合格后，要及时拆除盲板。采用水作为试验介质时，水压试验完成后应当将设备中的水全部排净，并且使用压缩空气将内部吹干。

3.2 有机热载体锅炉、设备、管道、仪表阀门等全部安装完毕后，最重要的是导入合格的介质，平时生产运行中应定期适当补充新导热油可以使系统中的残油量基本保持稳定。补充的导热油应为同一厂家生产的同一牌号产品，不同的有机热载体不宜混合使用。加入锅炉中的导热油要带着有机热载体的产品质量合格证明和型式试验报告，并且必须预先煮过以排除水分。经检查系统后进行调试，由使用单位、施工单位和特种设备检验检测机构共同参加再次确认试运行合格后。验收合格后，施工单位将设备图纸及施工技术资料交付使用单位，以备存档。

4 有机热载体炉使用及安全控制措施

4.1液相有机热载体锅炉经常用于温度较高的场合，温度高达300℃左右。在该类锅炉安装后，在新加油、换油的过程中易进入空气和水分，需要在加温过程中把这些空气膨胀、水分蒸发，其体积的变化远远超过了有机热载体自身的受热膨胀。所以有机热载体炉启动时气体应反复排放。有机热载体炉在启动中要反复打开排气阀，用来清除炉中的空气、水与有机热载体混合蒸汽，去除小分子物质。

4.2 常用的自动控制系统应灵敏可靠。液相强制循环锅炉的出口处应当装设有机热载体的低流量、超温、超压和低压报警及连锁装置。如果这些自动控制系统失效，使司炉工不能判断运行状况，影响安全操作。这些自动控制系统组成的保障液相有机热载体炉安全的有效屏障，只要不突破这些设定好的关卡，安全就能得到保障。在长期的检验过程中最常见的是膨胀槽液位示控及联锁装置、循环泵停运联锁装置的失灵。如膨胀槽液位示控及联锁装置失灵，在锅炉和管路内发生泄漏，膨胀槽液位就会下降，到低位时应报警，如不能报警且司炉工也未察觉，液位将继续下降，空气被带入系统，使运行不稳定，同时泄漏处可能發生火灾等事故。

4.3 应定期分析有机热载体，严格控制性能指标。液相强制循环有机热载体炉最容易发生介质过早氧化变质问题，不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热、爆管，甚至引发火灾。造成有机热载体变质的原因如下：（1）局部过热发生热裂解。（2）系统开式运行且膨胀槽内温度偏高，发生过热氧化。使有机热载体的性能参数发生改变，影响安全运行。（3）应定期测定和分析有机热载体，仔细化验如运动黏度，残炭，酸值，水分等指标，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因。在《锅炉安全技术监察规程》中第2条规定，应采取有效可靠的防泄漏安全措施，在用有机热载体每年至少取样检验一次。

总之，特种设备检验机构在对有机热载体锅炉安装监督检验时，不管是检验中的哪一个环节，安装单位要配合好检验单位，认真资料确认，现场检查核查到位。加强对该种锅炉的监督检查力度，从源头上把好锅炉安装质量工作。使用单位也应根据有机热载体锅炉安全技术规范的要求制定运行操作规程，并严格执行。

参考文献

[1] 刘飞.液相有机热载体锅炉安装与使用常见问题危害与分析[J].工业设计，2017（7）：145-146.

[2]浅谈有机热载体的使用[J].郑鸿秋化学工程与装备，2015（5）：139-140.endprint