沥青混凝土搅拌站配筛技术的分析与研究

陆冬梅

（安迈工程设备（上海）有限公司，上海 200000）

在我国城市道路的建设中沥青是较为常见的一种材质，在道路浇筑过程中应用得较为广泛。而混凝土搅拌站作为生产混凝土混合料的主要场所，其自身的生产能力以及质量直接影响着城市沥青道路的质量，沥青混凝土搅拌站的稳定运行是保障施工质量，实现优质、高效、低耗的完成沥青道路路面建筑的重要手段。但是在现阶段的混凝土搅拌站中，还存在一定的问题与不足，加强对沥青混凝土搅拌站配筛技术的分析，加强研究，可以在根本上提升混凝土搅拌站的生产质量与效果。

1 沥青混凝土混合料

沥青混凝土（bituminous concrete），又称之为沥青砼，通过人工的方式对具有一定级配组成的矿料进行选择，其主要的材料就是碎石、轧碎砾石、石屑、砂以及矿粉等物质，将其与特定比例的路用沥青材料进行混合，在严格控制的条件下，对其进行拌制形成的一种缓和料。热拌的沥青混合料主要就是在集中的地点，通过机械对其进行拌制作业。一般会选择较为固定的热搅厂，而在线路相对较长的时候则应用移动类型的热拌机。冷拌的沥青混合料则可以对其进行集中的拌和处理，也可以就地路拌。

在沥青混合料的制备工艺上，在传统的操作中主要就是先通过砂石料烘干加热之后，再将其与热沥青以及冷的矿粉进行拌和处理；而在现阶段，主要就是先通过热沥青拌好湿集料，然后在通过加热拌匀的方式对其进行处理，进而有效的消除因为集料在加热以及烘干过程中出现飞灰等问题。同时，在操作中必须要避免混合料水分残留导致其影响沥青混合料的应用寿命，在操作中最好同时通过沥青抗剥落剂对其进行处理，进而增强其整体的抗水能力。沥青混合料在道路建设中有着较为重要的作用，在实践中主要就是受到车轮荷载力以及各种自然因素的影响。在不同的因素影响下就会产生各种变化。混合料的质量直接影响整个路面的使用性能与寿命，对此，为了维持沥青路面的状态，必须要保障沥青混合料具有一定的力学强度以及耐久力，要提升其抗滑性以及施工的便利性。

而级配，就是在集料中各种等级的粒径颗粒的一种分配方式。沥青混合料主要是通过山矿料以及沥青综合料构成。沥青含量以及级配是影响其主要质量的重要因素，对于沥青混合料的性能指标有着直接的影响。矿级配料直接影响矿料骨架之间的间隙率，对于矿料间隙、矿油的持久性、沥青的用量以及混合料之间产生的摩擦、混合料的强度、路面成型之后的状况以及施工的方式与难度均有直接的影响。矿料级配构成的方式可以分为连续性级配、间断性级配两种模式。

2 配筛技术方法

2.1 注意事项

沥青混凝土搅拌站中主要就是通过层层筛分以及阶梯筛分两种不同的骨热二次筛分方式，层层筛分在操作中与做筛分实验的状况相对较为类似，就是将较大的骨料进行先筛分，将其先放置在热料仓中，而阶梯筛分则是将一些小的骨料进行筛选处理，先将其放置到热料仓里，在套筛配置安装作业中，其均具有一个倾角。沥青混凝土搅拌站配筛的作用就是对各个筛网的具体筛孔尺寸进行设计，在设计过程中不仅要综合安装过程中存在的倾角，还必须要提升对以下几点要素的重视。

第一，要确定生产沥青混合料的具体类型，要保障其可以满足沥青混合料的最大粒径等实际需求。第二，要保障各个热疗仓在分配过程中的均衡性，进而有效的缩短出料时间，进而在根本上避免材料溢出等问题的出现。第三，要尽可能的减少换筛的次数，进而提升施工效率。第四，在生产过程中对于材料出现的变化，要进行有效控制，对此必须要加强控制，要精心设计最小筛板筛孔的尺寸，科学设计次小筛板筛孔。

2.2 筛板设计的具体步骤

沥青混凝土搅拌站主要可以分为4～5个热料仓，一些沥青搅拌站既可以设计为4个热料仓，也可以设计为5个热料仓的时候，要尽可能的将其设计为4个热料仓，进而有效的减少1层筛板，加快2次筛分的时间，合理控制产量。但是基于控制级配曲线的角度来说，还是存在一定的影响，对此可以通过对最小筛孔以及次小筛孔进行合理设计，进而完善功能，对此筛板设计的具体步骤如下。

2.2.1 确定孔径最大筛板的孔径尺寸

不同类型的沥青混合料的矿料级配最大粒径的尺寸规范要求具有一定的差异，例如，AC-25I型号的沥青混凝土搅拌站对最大粒径的要求数值为31．5mm；而AC-20I型号的沥青混凝土搅拌站对最大粒径的要求为26．5mm，AK-16A型号的沥青混凝土搅拌站对最大粒径的要求为19mm；对此，在实践中为了满足规范的最大粒径的各项要求，要基于规范的要求，在水平筛孔通过率在100%且对应最小的筛孔尺寸作为其主要基础，基于筛板安装的倾角，合理的进行孔径最大筛板尺寸的计算。

通过随机方式获得骨料资料，进而筛分试验，如果在实践中没有出现或者很少出现超过规范的最大料粒径要求范围中的骨料，则可以适当的放宽孔径的最大筛板尺寸，同时也可以适当的加快拌和机二次筛分的实际速度。

2.2.2 确定孔径最小以及次小筛板的孔径尺寸

通过研究可以发现，级配线的位置与沥青混合料中的最佳油石比、空隙率等因素有着较为直接的关系，其中以4．75mm筛孔作为界级，将高于4．75mm筛孔的部分称之为左端，反之低于4．75mm筛孔的部分称之为右端。级配线的右段位置呈现自上到下的移动，且满足马歇尔各项技术指标，其最佳油石比例则呈现从小到大的变化；其空隙率则也呈现从小到大的变化；而如果级配线左段位置出现变化，则最佳油石比以及空隙率并不会出现较为显著的规律性影响。对此，在进行配筛以及配合比的设计过程以及生产时，必须要加强对级配线右段的控制，要对 4．75、2．36以及 0．075mm 的筛孔进行控制，保障其与目标配合比的一致性，而其左段则可以基于备料的实际状况，对其进行分析，要保障其可以实现与容易控制的及配线右段的曲线走向要求一致，其中孔径最小以及次小的筛板尺寸合理性是控制的基础，在孔径最小以及次小筛板尺寸的选择过程中，必须要保障2号热料仓中的料在 2．36、1．18、0．6、0．3 以及 0．15mm 等筛孔上的通过量适宜性，进而保障2号热料仓在细集料配置中充分凸显自己的价值与作用，如果单纯的通过1号热料仓对细集料级配进行控制，使服务达到满意的状态之中，在常规状况下，孔径的最小筛板的尺寸就是2或2．5mm；同时，必须要保障其次小筛孔要小于7mm，以6或者5mm较为适宜。

2.2.3 确定其余孔径筛板的孔径尺寸

对于中间位置的一层或二层筛板进行设计过程中，要始终遵循均衡性，基于其为主要原则，要参照其他实际的配筛状况，综合备料的具体状况，对不同规格骨料的筛分数据进行系统分析，通过“假定筛板尺寸模拟验算法”，对其进行各种尺寸的设计以及验算。在通过初步的假定设计而获得尺寸进行处理，消除倾角的影响，基于换算之后的筛孔尺寸，对其进行室内筛分实验的模拟，通过内插法计算换算之后的筛孔通过率以及筛余量，然后对其影响的热料仓进行系统的产量统计分析与计算，通过对各个热料仓产量的均衡性分析，判定各种孔径的筛板尺寸是否合理。

3 结语

沥青混凝土搅拌站在生产作业中，会因为配筛不合理导致其无法满足实际的质量以及产量需求，进而导致生产能力低于沥青混凝土搅拌站的实际生产能力，综合实际状况，通过对沥青混凝土搅拌站配筛以及生产配合比例设计的影响分析，通过孔径最大筛板尺寸，基于规范的要求，去合理抵挡最大粒径的要求，通过孔径最小以及次小筛板尺寸达到容易控制级配线右段走向的实际要求来合理确定，利用假定筛板尺寸模拟验算法以及满足各个料仓分配均衡的原则，确定其余孔径筛板的尺寸的方式，对其进行系统的配筛，进而保障其可以满足实际的产量以及质量需求。