使用V型导轨作为锯车行走导轨的电子裁板锯的设计方案

许平兰

（广东先达数控机械有限公司，广东 佛山 528300）

目前，电子裁板锯切技术应用逐步广泛，成为现代工件加工及工艺生产的重要组成部分，尤其是对V型导轨锯车行走导轨的有效应用。现代电子裁板锯切技术应用设计需要考虑工件加工处理的实际性问题，应在现有的技术应用基础上进行深层优化，进而确保V型导轨锯车行走导轨使用效益，为电子裁板锯切技术应用提供良好的技术设计方案。

1 V型导轨锯车行走导轨磨削效果控制问题

V型导轨锯车行走导轨应用影响因素较多，导轨应用的质量问题也主要局限于以下三个方面。①导轨磨床的导轨精度控制，精度控制直接影响后续阶段的构件加工效益。②导轨工件的热变形问题。③导轨磨削外力因素影响而导致的工件变形问题，对工件后续阶段的使用质量影响较为严重。

1.1 导轨磨床的导轨精度

受外力因素的影响，导轨磨床精度控制难度较大，且技术人员的基础操作水平也对导轨磨穿导轨精度产生直接影响，为更好地提高导轨精度，需要在工程作业前，同时要做好导轨磨床设备精度调整，从而降低外界因素对于导轨磨床导轨精度的影响。

1.2 工件的热变形

导轨的磨削处理频次较高，高强度的磨削操作使工件及磨削刀具间热量逐步增加，如未能及时采取相关的降温措施，则可导致出现工件变形情况，从而影响导轨加工精度。对此要及时降低导轨磨削的热传导能力，提高对热力的可控性，采用技术手段降低磨削问题，同时要降低磨削强度，合理设置导轨磨削时间，导轨磨削处理不应以基础生产标准为衡量要素，要结合导轨磨削刀具及相关构件的使用情况，对导轨使用强度进行控制，进而降低其出现工件热变形的实际可能性。

1.3 工件的受力变形

工件受力变形主要是由于工件加工支承及加压不当，导致其出现压力中心偏移，从而使其出现不规则形变问题，使导轨磨削质量下降。对于以上问题的解决，第一要控制工件磨削距离，在工件的支承点位置测定合理的磨削距离，降低不均衡压力对工件的影响。第二要针对刚性较差的工作，进行工件形变预处理工作，在磨削前控制夹压力度，避免夹压力度过高造成工件受力不均。由于导轨磨削环境及相关条件不一致，不同的条件下采用的处理方案也有一定的差别，在极端环境下，必要时可采用压板夹紧进行固定，以便提高导轨磨削稳定性，解决外力因素对于工件导轨磨削的不良影响。

2 V型导轨锯车行走导轨电子裁板锯切技术设计

2.1 板材锯切技术

板材锯切技术的重点在于对刀具材料的选择，该项技术流程简单，且维修管理难度较大，各类型的刀具针对不同的板材设计采用多元化处理方案，从而提高技术应用适应性。该技术由于成本较低，适用于大批量的板材锯切应用，但由于技术操作主要依赖于技术人员的综合水平，在板材锯切参数上并不统一，不适用于精密加工。

2.2 数控裁板锯切技术

数控裁板锯切技术主要运用电子信息化技术进行工件加工处理，系统构成基于计算机设备研发，通过输入相关的指令数据，实现裁板锯切的数字化控制，从而提高工件的加工处理效率。对此要从技术控制及流程简化方面，将智能化技术在数控裁板锯切技术方面加以运用，进而提高该项技术应用的操作规范性，从根本上解决技术应用难度及相关技术瓶颈。

3 结语

综上所述，V型导轨的锯车行走导轨电子裁板锯设计应用总体而言效果良好，符合现阶段工件加工技术应用的基本需求，但在细节的处理上仍存在一定的问题，需要在未来阶段的积水应用方面加以完善，逐步优化技术应用模式，从传统的人工干预操作向自动化及智能化转变，利用对技术的分析及经验的积累，提升技术应用可行性，从而为V型导轨锯车行走导轨电子裁板锯切技术的科学化应用奠定坚实基础。