论火力发电厂锅炉燃烧调整的必要性

彭权华+余侨荣

摘 要：本文通过对锅炉在运行时预锅炉受热面温度过高、锅炉结焦、受热面磨损等有关问题进行详细探讨，并结合我单位某锅炉的调整经验，论述过了燃烧调整的必要性和目的，探索分析锅炉燃烧调整的重要的意义。

关键词：火力发电厂；锅炉；调整

中图分类号：TK227.1 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）01-0158-02

1 概述

1.1 燃烧调整的必要性

锅炉燃烧工况是否良好，对于锅炉机组乃至整个发电厂的安全稳定运行有着非常大的影响。

1.2 燃烧调整的任务与目的

燃烧调整的任务是：在达成外界电负载所需的蒸汽数量与流量参数的前提下，优化锅炉燃烧，使其工作更稳定和经济；燃烧调整的目的是：要注意喷燃器的第一、第二次风量，各个喷粉燃烧器的能量分派和工作方式，炉膛中剩余空气系数、燃料多少以及煤粉细度等各种燃烧相关要素的调控，使这些参数在最佳工作范围内浮动。

2 防止受热面温度过高

对于本单位锅炉过热器、再热器有壁温过高的现象，通过这些途径解决：

第一，提升一级减温水量。设计值是每小时28吨，但在运行时要超过35吨，控制二级减温器490℃，设计值则是511℃。如果锅炉需要加负荷，就可以使用这种办法。

第二，合理编制制粉系统工作方式。本单位锅炉制粉系统工作方式：1.2.5.6号制粉系统工作，2.3.4.6号制粉系统工作，1.3.4.5号制粉系统工作（满载），如果1.3.5.6或3.4.5.6号制粉系统工作，壁温就不容易控制，那么减温水大多数时候就没有剩余了。在非满载时，3.4.5号制粉系统工作也会出现壁温过高的情况，这时减温水水量较大。特别是3号制粉系统工作时。减温水量特别大，壁温也就更可能变高。由上可以看出，制粉系统一定要设计合理的工作方式。

科学配风、通过提升各个喷燃器的上排风量，减少上层排风量来让焰心高度降低，以达到预防过热器温度过高的目的。

3 预防锅炉结焦

3.1 预防锅炉结焦的理论设想

固体燃料都有着一定的灰分，而燃料的灰分熔点各不相同，熔点很低的煤就很容易出现结焦现象，导致结焦的诱因是炉温太高或是灰分熔点太低。

为了预防锅炉结焦，就需要在运行中对燃烧进行合理调节，让炉中的火焰呈均匀分布，最大的焰心处于合适的位置。

首先要调节一、二次风速至合理区间，一次、中心风挡板要全部开放，使一次送风刚度足够。射流位置正。二次风量要合理，维持炉内含氧量在3.5%到6%之间，两端烟气温度相类。各个受热面壁温度基本一致。

第二，要謹防壁面和受热面处温度超标。力求炉膛容积热、断面热强度以及燃烧器部分壁面热强度设计科学，减少锅炉超高温运行的几率，以达成有效操控锅炉温度，减少结渣的目的。修补炉底漏风口、减少炉膛中的负压。让空气的量不至于过大，避免焰心位置过高的情况出现，从而减少炉膛出口生成灰渣垢的可能性。要保障所有喷燃器的风、粉量适中，使得四角气流动量等同、切圆科学、一二次风量科学配合、风速适中、预防燃烧器形变。都可以避免焰心不正，同时减少冷壁结渣出现的可能性。

第三，防止锅炉中出现太多的还原性气体。保障适当的空气动力场，空气量要足。就能避免炉中生产还原性气体，起到预防结渣的作用。

第四，锅炉工作时要注意检查，及时的吹灰除渣。若发现过热器的汽温过热，排烟温度过热、炉膛负压下降等情况，就要查看燃烧器和炉膛出口是否存在结渣。一旦发现就要尽快清理掉。

第五，设备检修要做好。在检修时要按照工作中的结渣情况对燃烧器进行一定的调整。检查燃烧器是否存在受热形变，及时对问题燃烧器进行修复。检查中也要将装置内的所有积灰全部清理掉，找出漏风部分并修补好，以便于日常监控时对锅炉内部情况进行分析和调整。

3.2 工作运行时选用的调整措施

为了保障锅炉运行的安全性和经济性，并解决锅炉结渣、再热汽温波动大、焰心不正等问题，基于笔者在实际工作的中的探索和总结，认为可下面几种燃烧调整措施：

（1）进行细致的监察和盘点，分析各项参数不正常的诱因，并尽快掌握和消除这些诱因；在过了受热面壁温高于设计值时，应先对锅炉的负载进行控制。（2）通过和燃料集控室值班员的交流了解煤炭情况，有针对性调节锅炉的配风。（3）按照煤炭种类、磨煤机工作台数以及方式来接代锅炉负载，防止锅炉超负载运转。一般三台磨运符合不可大于170兆瓦；四台不可大于203兆瓦。如果因为某些客观因素导致锅炉半侧燃烧，就要做出相应和调节，增加对角燃烧器的风量。按照锅炉工作状态来接代负载。以防止锅炉超参数运转。（4）锅炉所有正在工作的喷燃器的风煤比和锅炉含氧量要适当。一、二次风量比例要科学，不可使锅炉在风量不够或过多的情况下工作；不可减少运行喷燃器二次风并提升别的喷燃器二次风来补风量；也不可以通过控制磨煤机一次风挡板的方式来调整燃烧。（5）锅炉负载过大时，配风应该上下均衡；负荷很低时，正塔配风较为合适；火焰焰心较高的情况下，就要采用倒三角配风。（6）制粉系统工作分组科学，保证喷射器对称切圆，焰心居于锅炉中心，科学调节燃烧，降低烟气和汽温的温差。若转向室左右的烟温度差大于20℃，或者左右的汽温度差大于10℃，或者锅炉含氧量左右差距高于1%，就要考虑停掉喷燃器二次风，来使焰心能居于正位。（7）合理配置锅炉制粉系统的分批工作。在每日夜班调峰降负载，磨煤机停用时，应考虑到午夜后加负载时磨煤机的工作方式；在后夜班加负时，要按照磨煤机的状况，适当调整磨煤机的工作方式。若锅炉的受热面存在结焦或者因磨煤机配组工作不合理，就要每隔四小时改变一次磨煤机的分组工作模式。（8）如果负载达到90兆瓦到120兆瓦，就需要三台磨运行。不投油稳燃的最低负载不能少于90兆瓦。不可不投油稳燃二台磨煤机工作。

4 预防受热部分磨损

第一，维持适中的烟气流动速度，保持锅炉负压稳定在-80Pa。各个受热面的烟气流速要低于预设最高值；第二，工作中维持煤粉细腻，能降低受热面管道的磨损速度；第三，工作中出现磨损严重现象，可在能够燃烧合理的前提下，维持较低的剩余空气量。

5 调整后仍存的问题和改进措施

5.1 存在的问题

（1）提升一级减温水量可以更好的对过热器壁温加以调节，不过也让汽温减低，使机组整体循环热效率下降，也会影响汽轮机工作。（2）通过提升各喷燃器上排风降低下排风来压制焰心高度，能预防过热器壁温过高，不过水冷壁和喷燃器结焦等风险将会加大。（3）喷燃器不足以满足炉膛燃烧动力，各个喷燃器角的气流动量并不一致，3号制粉系统问题较大。

5.2 调整改进

（1）3号喷燃器的上部进行三次风设计。并修理所有喷燃器损毁点。（2）进行炉膛冷态动力场实验，调整所有喷燃器各风量偏差小于5%。（3）改造受热面，比如加大水冷壁面积等。

6 结语

锅炉燃烧调整是一个比较复杂的过程，同时在发电厂生产中十分必要，在调节时，要在实践摸索的基础上不断改进理论构想，才能让锅炉燃烧调整至最佳状态。所以，我们要不断完善自己的检修知识，提升自己的检修技能，才能更好的实施燃烧调整。

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