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浅析当前无氧铜生产工艺和质量控制

2018-01-31任雷张海霞

中国科技纵横 2018年1期
关键词:生产工艺质量控制

任雷+张海霞

摘 要:本文对无氧铜的性能以及用途进行了介绍,并对无氧铜的生产工艺、影响无氧铜质量的因素进行了分析,提出了对无氧铜质量进行控制的相关措施。

关键词:无氧铜;生产工艺;质量控制

中图分类号:TG146.1+1 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2018)01-0091-02

在铜加工行业当中,无氧铜生产是一种较难掌握的生产工艺。现如今,我国还没有能够对无氧铜进行自行设计制造的大型生产线,而通过对无氧铜生产线的学习,也能够使得我国的铜加工行业获得更好的发展。

1 无氧铜的性能以及无氧铜的用途

随着我国不断对电网的建设,使得我国的电力设施也得到了更好的发展,在这样的背景下,对于无氧铜也有了更多的需求。导电排、转子线圈等,都需要对大量的无氧铜进行应用,因此,无氧铜现如今已经拥有了十分广阔的市场。

所谓的无氧铜,其实就是不含养或者是氧含量极低的纯铜。无氧铜当中不包含有无氧化亚铜,同时也没有对任何脱氧剂有所残留,一般来讲,无氧铜通常对比一般紫铜,无氧铜当中的铜成分大于99.95%,其氧气的含量小于0.003%。无氧铜自身的特点就是有着较高的纯度,同时有着极低的含氧量,除此之外,导热性以及较高的导电性也都是无氧铜的重要特点,其导电率能够达到IACS100%之上。而从其他的角度来看,无氧铜还有很强的抗氢脆性,并能够产生具有较强附着性的氧化膜。之所以能够在电气行业、电子行业当中进行十分广泛的应用,这都与无氧铜的这些特点有着十分密切的联系,因此,对于铜加工企业来讲,如何才能够生产出高质量的无氧铜已经成为了十分重要的课题。

2 无氧铜的生产工艺以及质量情况

一般来讲,要对无氧铜进行生产,通常需要采用干燥的纯极阴铜,如果有更加严格的需求,则需要进行清洗、切边等处理。在熔炼过程当中,还需要将木炭作为覆盖剂,保证炉盖盖严,使其能够有效的保温,避免空气当中氧气的二次吸入,而这也是无氧铜最为常见的生产方法,在生产过程当中,由于有着比较多的氧气来源,因此一旦不能够有效的控制,常常会生产出“有氧铜”。有氧铜的主要特点为有着比较高的氧气含量,同时导电率难以达到需求,有着比较严重的气孔情况,而之所以会造成这些问题,都是由于其中较高的氧气含量。

3 氧的来源

3.1 原料——阴极铜

想要对无氧铜的质量进行保证,熔铸是其中十分重要的条件,在实际的熔炼过程当中,为了防止出现铜液氧化的情况,也为了防止铜液的导电性受到降低,一般都不会允许对脱氧剂进行添加。而想要使得铸锭能够获得更高的含铜量,就对材料本身的纯净提出了更高的需求。除此之外,作为无氧铜的重要生产材料,阴极铜还应该具有干净、干燥的状态,作为阴极铜当中最为常见的杂质之一,水在高温的环境下还会变成水蒸气,并对氧、氢进行分解,使得铜出现氧化的现象,或者是使铜吸氧。

其化学公式为:2Cu+H2O=Cu2O+2[H]

在氧化之后,铜会形成氧化亚铜,并形成有着较低熔点的晶体,铜材之所以会在加工过程当中产生裂纹,这是主要的原因之一。

3.2 覆盖剂——木炭

在实际的熔炼过程当中,保护剂木炭也会对铜体造成比较严重的氧污染。木炭超市或者是没有严格的覆盖,都会导致铜体吸入氧气,从而使得氧化亚铜的形成,最终导致加工产品产生裂纹等缺陷。

3.3 烟灰、石墨粉

在浇筑过程当中,烛魔页面通常利用燃烧煤气来进行保护,或者是利用石墨粉或者烟灰的覆盖来进行保护,由于煤气本身缺乏足够的纯度,再加上对能源的节约,因此现如今已经基本不对这种方法进行采纳。作为比较常用的方法,覆盖石墨粉、烟灰的干燥程度也会对铸锭的吸氧程度造成严重的影响。

4 提高无氧铜质量的措施

4.1 排除杂质来源

从上述当中我们能够看到,想要对无氧铜的质量进行保证,就必须要利用相关的措施,使得氧气的来源能够得到排除。在对原材料的选择过程当中,应选择具有较高品位的原材料,也就是要保证原材料能够具有符合标准的化学成分,阴极铜表面应保证光滑,此外,还需要清洗铜体表面的铜绿等附着物,如果有必要的话,还应该对铜体周围的挂耳进行切除,从而使得原材料本身带入的杂质能够得到消除。对于木炭的选用,则应该选择煅烧木炭,在对木炭的使用之前,应对木炭进行加热,在炉膛当中填充原料之后,在用木炭对其进行覆盖,其加入量为阴极铜融化后覆盖厚度超过100mm。由于木炭的质量难以得到保证,同时对木炭长时间的使用会对环境造成比较严重的影响,因此,现如今很多厂家都利用石墨球来代替木炭,而石墨球也能够起到更好的效果。在实际的铸造过程当中,覆盖所用的石墨粉、烟灰也需要进行干燥处理,使得覆盖剂的干燥能够得到保证。

4.2 对熔铸工艺进行严格控制

在对无氧铜的熔铸过程当中,应对铸造的工艺参数进行严格的控制,防止无氧铜的铸造出现缺陷。在保证一定规格结晶器长度的情况下,还应该对铸造温度、冷却强度等进行严格的控制。一般来讲,在对无氧铜的铸造过程当中,应保持其温度在1120℃-1180℃之间,由于铜液十分容易吸气,因此不应该过快或者过慢的对无氧铜进行铸造,如果铸造速度过快,则会导致铜水在还没有凝固的情况下就出模,而如果铸造速度过慢,则会导致铜体形成表面冷隔。

5 國内外无氧铜生产的比较

现如今,我国制造的无氧铜质量正在不断的与国外所辖差距,这与原材料的选择、设备的改进都有着十分密切的联系,但综合来看,国内生产的无氧铜仍然与国外生产的无氧铜有着较大的差距,主要能够从以下几个方面进行体现:

第一,在对原材料的选择上来看,国外对无氧铜的制造全部都选择了A级的阴极铜,而我国对无氧铜的制造只有一部分选择对A级阴极铜进行采用。endprint

第二,从设备的角度上来看,国外有着比较大规模的无氧铜生产,多采用专用熔炼炉来对无氧铜进行生产,这能够使得无氧铜的生产质量得到较好的保障,但我国对无氧铜的生产,仍然存在这各种不同牌号熔炼炉混用的情况。

第三,国外较为重视对原材料以及辅助材料的预处理,而在该环节当中也对专门的设备有所配备,但我国对于原材料、辅助材料的预处理仍然比较欠缺。

第四,现如今,国外仍然在不断的提高改进无氧铜的熔炼炉,诸多先进技术的使用,使得无氧铜的质量也得到了不断的提升,但是,我国目前并没有在这一方面取得较大的突破,仍然需要继续创新。

6 结语

在分析了无氧铜熔铸过程之后,本文认为,想要使得无氧铜的质量得到有效的提高,必须要做好以下几个方面的工作:

第一,原材料。原材料应选择具有较高纯度,且杂质含量较低的阴极铜,只有采用高质量的生产原料,才能够保证无氧铜的生产质量。此外,在生产过程当中,还需要根据原材料的实际情况,对原材料进行有效的预处理,例如对原材料进行必要的清洗干燥等。

第二,辅助材料。应对木炭、石墨粉等辅助材料的质量进行控制,并對辅助材料进行必要的烘干处理。

第三,熔铸工艺。在生产过程当中,应按照相关规定,严格控制铸造温度、冷却强度等。

第四,熔铸设备。在熔铸过程当中,应材料专门的熔炼炉,使得无氧铜生产的质量能够得到有效控制,此外,有关部门、企业还应该对新型设备的研制进行加强,保证新设备的结构具有较强的气密性,使得外在的污染源能够得到排除,从而最终得到稳定的无氧铜。

参考文献

[1]于朝清,秦秀芳,刘安利.无氧铜的制备及电子铜的发展趋势[J].电工材料,2006,(1):10-13.

[2]隋素娟,王俊峰.无氧铜(TU2)宽厚板铸坯的开发研制[J].有色矿冶,2006,22 (3):37-40.

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