N2018070 中国恩菲侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术

中国恩菲工程技术有限公司自主开发了强化熔池熔炼冶金技术——侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术(Side-Submerged Combustion Smelting Process，SSC技术)。经过多年的实践，SSC技术已发展为一种近似理想的热技术系统。该技术是处理城市矿产废旧铅酸蓄电池、废旧印刷电子线路板、二次铅杂料、二次锌杂料、锑尘、锡精矿及锡中矿等不发热物料最先进的冶炼工艺。

侧吹浸没燃烧熔炼技术满足氧化、还原、吹炼、挥发等各类冶炼工艺的要求，并可采用不同的氧气浓度和喷吹燃料实现最佳的“冶金过程热平衡精确控制”。

该技术是从设于熔炼炉侧墙浸没熔池的喷枪，直接将富氧空气和燃料鼓入熔融熔体或炉渣中，加入熔池的物料由于受到鼓风的强烈搅动作用，快速浸没于熔体之中，完成物理化学反应的一种用于处理不发热物料的强化熔池熔炼技术。

总体来看，侧吹浸没燃烧熔炼工艺在以下方面的优势非常显著。

一是富氧浓度高、热利用率高，喷枪寿命长。侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺采用富氧熔炼，燃料及助燃气喷入熔池并燃烧，搅拌强度大，传质传热快，热利用率高，单位容积热强度大。喷枪结构和布置的优化，提高了熔池搅动效率和反应速度，提高了燃烧效率，并使得喷枪的使用寿命超过6个月。

二是作业率高，年作业时间最高可以达到330天。由于侧吹炉炉墙为二层结构形式，内衬耐火材料能够起到隔热作用，减少炉子热损失，外层铜水套在炉墙上形成冷却层，使炉墙耐火材料始终在低温下工作。铜水套和内衬的结构有利于冷却和挂渣，大大延长了炉子的寿命。

三是安全性好。炉墙采用二层结构形式，内层为耐火砖砌体，外层为铜水套镶嵌耐火砖，能够形成保护，从而确保炉体安全。

四是烟尘率低、环保好。相比于其他富氧侧吹炉15%～20%的烟尘率，侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉避免了鼓动大量空气所造成的剧烈搅动，用于液态铅渣直接还原时烟尘率仅为7%。

五是有价金属综合回收率高、冶炼弃渣无害化。该工艺独特的炉体结构，使炉内各熔池相分离效率高。生产指标表明，侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉排出弃渣含铅低于2%，属于一般固体废弃物，可直接作为建筑辅材外卖，变废为宝。

应用侧吹浸没燃烧技术的诸多领域之中，采用连续熔化还原技术处理再生铅膏，是中国恩菲的一项针对城市矿产开发的技术创新，废铅蓄电池铅膏连续熔池熔炼技术针对再生铅膏等二次铅资源进行开发，低温、连续、高效、清洁。

此外，针对我国每年近150万t的电子废弃物，中国恩菲结合国内技术现状及国外发展实际，提出了一种经济、安全、金属回收率高的废旧线路板回收工艺——废旧线路板破碎分选- 侧吹浸没火法熔炼- 冶炼烟气余热回收、骤冷出PCDD&PCDF-冶炼金属精炼分离技术，即SSC-WastePCB工艺。通过侧吹浸没燃烧绿色冶金技术的应用，将会逐步解决我国危废处置领域关键工艺流程绿色化程度不高的问题，做到了危废处理的减量化、无害化和资源化，并形成我国危废产业技术自主创新体系，将使我国废旧线路板回收利用的综合水平达到世界领先。