热轧铝板带材生产线工艺及设备特性分析

林国泉

（中铝瑞闽股份有限公司，福建 福州 350015）

随着当前各行各业的持续稳定发展，各个行业对于铝材的整体需求量，一直都在不断的提升，而热轧铝板带材作为当前工业生产不可或缺的关键材料，与其紧密相关的生产线工艺和生产设备也必须要进行有效的改进。但实际上，和热轧铝板带材紧密相连的各种施工工艺都十分复杂，这种问题加大了铝板带材的制作和生产难度，因此，针对这样的情况，生产人员必须要不断优化的现有的生产线，针对热轧铝板相关的各种操作流程进行不断的优化和创新。

1 热轧铝板带材生产线工艺

1.1 铝板带材的加热操作

加热施工作为热轧铝板带材加工的首道工序，加热施工工艺有着十分重要的意义，在实际热压操作过程中，可以直接在外选购合格的铸锭，也可以从熔铸车间中铸出。在铸锭过程中，起重机可以直接将铸锭，吊放至铣面机组上料断的辊道上，直接从辊道将其输送到铣面机工作台中，之后就可以铣销铸锭的表面，再利用铸锭翻转装置，铣削铸锭的另一面。在铸锭铣削操作完成之后，就可以进行下一步操作，需要将其再次运输到加热炉的辊道上，将其输送到加热炉的尾部，在翻转90°之后，可以直接将坯料推送到加热炉中进行加热，在这一加热过程中，需要保证均热[1]。那么在坯料加热到500℃左右之后，就可以将坯料取出了，当然在取出过程中需要应用专门的出锭机器，在出料之后，还要注重将其进行翻转。在所有过程操作完成之后，就可以用铸锭输入辊道，直接送往粗轧机组，那么在加热好的坯料输送过程中，还要对其进行清理操作，保证表面的清洁性。

1.2 铝板的轧制工艺

通常铝板的轧制操作分为两个环节，即粗轧和精轧，粗轧是实际操作中十分关键的一个环节，一般铝板粗轧作业，就是将各个大小不一的坯料，按照生产要求制成中间坯，之后再将其输送给精轧机组。由于立辊轧机是下传动的传动系统，能够通过液压来调整轧辊的开口大小，具有自动位置控制系统；而四辊粗轧机也有电动系统，这就保证其可以快速调整辊缝，确保轧件本身有着较高的精度。在轧件粗轧完成之后，就可以直接从辊道运送到精轧机组进行轧制，相较于粗轧来说，精轧的要求会更加的严格，在孔件运送往精轧机组过程中，当中会设有切头尾的剪切机，在精轧机组中还会设有连续凸度控制、分区冷却等相关系统，以保证轧件的品质。另外在精轧机组的出口，也会设置相应的测厚仪，以实时测量板带的各个参数值，只有这样才能够更好的保证产品的质量[2]。通常在轧机机组之间，还会设置相应的张力测量设备，这样方便控制带材的速度和张力数值，精轧机组出入口都有温度测量仪，还设有带材冷却装置，以更好的保障带材在规定的温度内进行轧制。

1.3 铝板带材的卷曲区工艺

铝板带材在经过加热操作和轧制操作之后，就会得到相应的热轧卷宽度，其从精轧机组运输出之后，就会进入卷取机。通常铝板带材在卷曲两到三圈之后，助卷器就会对应的打开，之后卷取机就会继续卷曲带卷，每当一个卷带完成卷曲之后，助卷器就会自动进入其工作位置，并将铝板带材尾部自动压在卷带上[3]。在其存放工位上，打上捆带之后，会进行称重，并对卷带进行对应的标号，再由运输机运输到成品库存放、冷却，之后就可以进入到下一道生产工序当中了。在实际运输过程中，一般都要结合生产批次，对带卷进行抽样检查，并切取试样，在保证其规格符合相关要求之后，才会被运输到成品库房存放。

2 热轧铝板带材生产设备特性

（1）灵活性。经过多年的发展，热轧设备本身已经具备了灵活性的特征，目前高水平的“1+3”形式生产工艺和技术，其可以应用于多种类型的合金加工，这是因为热轧操作设计为多样化的供坯方式，因此其摆脱了多种合金对其的限制，并且大大拓展了合金产品的制作范围。目前已经有很多的企业都开始了解到热轧操作设备的优势，也开始不断引进各种新型的设备种类，并将其运用到铝板带材的实际制作和生产环节中[4]。那么企业要想不断完善精轧操作，就要注重选取全液压式的铝板精轧装置，以更好的保障精轧后铝板带材的质量。

（2）稳定性。当前热压铝板带材生产的相关设备，都有较为稳定的工艺特性，这也有利于提升整个产品的性能，在实际的热轧操作过程中，不同类型的热轧设备，都会表现出不同的性能，但上述设备都能够生产出高质量的热轧铝产品。像针对板坯有专门的清洗设备，其能够有效清除板坯上层附着的相关杂物和氧化物，同时立辊轧机也可以实现滚边操作和其他的各项操作，可以有效防止铝板带材的裂边情况。四辊粗轧机也设有电动系统，其能够快速设定辊缝，并且能够在轧制过程中有效控制辊缝，保障轧件具备较高的厚度精度，热轧车间平面布置采用原料跨和主轧跨呈型布置，其有着生产工艺流程稳定、流畅，工序协调，内外运输合理的多种优势。

（3）自动化性能。在当前自动化技术的辅助之下，热轧设备还具备了自动化的性能，比如对于整条生产线设置测温装置，对实际生产过程中的各个流程，进行全方位的测温处理。具体在处理冷金属时，还需要设定专用的检测装置，从而实现全过程性的跟踪检测，在热轧车间的整体布置上，还要注重考虑各项工序之间的协调，确保各项工序都能够流畅运行。在轧机的入口处还设置了对中装置，保证轧件能进行对中轧制，同时自动化装卸料的设备也有利于节省生产时间，PLC技术被应用在铝板带材制作和生产过程中，能够从根源上节省各个生产流程中消耗的铝材资源，大大提升企业的经济效益。

3 结语

总而言之，目前铝板带材加工产品应用的范围开始越来越广，这就表示着大量新的市场还在不断涌现，在这样的背景下，要想更好的满足客户对于产品的需求，就需要不断优化生产工艺。这也需要技术人员进行不断的探索，通过仔细分析铝板带材生产工艺技术，并探究热轧铝板带材生产设备的特性，积极应用各种先进的技术手段，不断提升企业的综合产能，确保能够提供更多优质的铝材。