重油锅炉节能降耗策略的分析

吴恒峰

（丹东市特种设备监督检验所，辽宁 丹东 118000）

目前在用重油锅炉数量庞大，其总体节能潜力巨大，推进在用重油锅炉的节能工作以减缓能源消耗增速意义重大。

1 提升重油燃料质量

质量较高的重油燃料可促进重油燃烧效率，对减少不完全燃烧的空气污染物排放量及提高省油率均有贡献。

（1）改善重油质量。在重油中添加燃烧促进剂，可增进重油燃烧效率，达到减少不完全燃烧的空气污染物排放量；也可利用物理方法将重油磁化促进燃烧。

（2）防止油泥生成。重油分子之间会相互吸引，渐渐形成分子量较高的油分子，最后形成油泥沉积在重油贮存槽底部，容易阻塞喷嘴，除造成燃烧不完全外，也增加维护保养成本。故在重油中添加油泥分散剂，防止油泥产生，可达到少量节能的目的，同时节省油泥清理费用。

2 使用低价替代能源

（1）使用再生液态燃料。国内机动车辆产出的废润滑油众多，因废润滑油具有高热值，若经适当的净化处理至符合环保标准的废润滑油再生燃料，可成为产业重油替代品或掺配品；废轮胎裂解油虽普遍含硫量过高，但目前已有再生企业利用生质柴油掺配技术，可提供含硫量低于0.5%的废轮胎裂解改质油，可作为低价的燃料替代品。

（2）使用再生固态燃料。国内清洁的废木材众多，其质量优良且符合环保法规；若仓储空间够大，则可考虑采用低价的废木材能源的可行性，或与废木材资源厂商合作提供蒸汽，以此降低能源成本。此外还有利用废纸制成的再生固态燃料，也可作为替代能源。

3 提升燃烧技术及强化维护

（1）淘汰老旧或低效率锅炉。对于使用年限已久或热效率偏低的锅炉，应着手进行淘汰，并在采购新锅炉设备时，要求配置可提高热效率燃烧的装置或技术，借以达到节能的目的。

（2）调整适当的空燃比，提高锅炉热效率。锅炉的燃烧用空气若适量，可产生最大的有效吸热量，这是最基本的省油方法；然而燃烧用空气若太多，则将降低燃烧室温度，影响锅炉热吸收效率。可以进行烟道排气组成的检测，分析锅炉燃烧状况及评估锅炉热效率，若排气含氧量偏高则锅炉热效率仍有改善的空间，采取相应措施可以有效节省燃料油用量，降低成本。

（3）强化锅炉日常维护保养。强化日常锅炉维护保养，及时发现问题并处理，减少停机损失，相对地节省生产成本。

4 提升热交换器效率

（1）热交换器水侧结垢改善。透过严格的锅炉进水水质管理，强化防垢、除垢，优化水汽循环系统，合理控制锅炉的排污率，从而提高水质，减少水垢。防止热交换器水侧结垢有化学法和物理法。化学除垢速率较快，但应注意设备防蚀处理；物理除垢需要较长时间观察，且除垢效果不易显现。

（2）热交换器废气侧结垢改善。加强锅炉定期的清理保养工作，也可考虑在燃料中加入烟垢抑制剂等添加剂达到优化燃料，降低废气烟垢；或改善热交换器材质或进行表面特殊处理，减少飞灰附着于热交换器废气侧表面，避免降低热传效率。

5 开展能源回收

（1）锅炉废热回收。若锅炉废气温度过高，应设置热交换器将锅炉废热回收再利用，以降低废气排放温度。例如，将废热的热能用于预热燃烧空气、提高锅炉进水或重油温度、废水污泥干燥等用途，可节省燃料用量或污泥处理成本。

（2）蒸汽冷凝水回收。蒸汽冷凝水为高质量水资源，往往企业任其由排水阀流失。若能回收蒸汽的冷凝水，并导入锅炉冷凝水槽，加以回收再利用，可节省制造成本及回收部分热能。

6 防止能源泄漏

（1）蒸汽测漏，防止蒸汽损耗。

锅炉蒸汽管线长且阀件众多，应加强查漏工作，可利用超音波测漏仪器检测蒸汽管线泄漏、排水阀异常动作、系统内部流体流动状况等，发现异常时，及时处理。

（2）强化保温，减少热损失。

蒸汽管道、热水管道及各种用热设备均会向周围的空气散失热量，应对输汽管道、输水管道保温，以减少蒸汽、水管管线热量损失。采用陶瓷断热保温涂料技术，仅需在蒸汽管线涂一层涂料，即可达到比传统保温棉包覆方式更好的效果。

7 蒸汽能源有效运用与管理

蒸汽是锅炉的产品，应对蒸汽能源建立运用管理制度，严格按计划分配使用。例如，在有多台锅炉的锅炉房，每台锅炉负荷（供汽量）的分配应按机组总效率最高的原则分配，锅炉负荷先由效率高的锅炉承担，至满负荷后再由效率低的锅炉承担负荷。此外，应合理安排生产周期，有效减少蒸汽锅炉启闭炉的频率，以减少热能损失。