洗煤设备点检定修制的应用

2018-01-29王芍芳

中国设备工程 2018年10期

王芍芳

（五冶集团上海有限公司，上海 201900）

1 洗煤厂的设备特点及管理现状

洗煤厂主要负责筛除原煤中杂质，对煤灰进行加工，主要有洗煤机、罗茨风机、振动筛、脱水筛、浮选机、皮带机、压滤机、浓缩池设备和各水泵及设备的控制系统。考察当前国内大多数洗煤厂的设备管理现状，不少都是传统的设备管理模式，相对较为粗放。仅采用常规的设备运行保养制度，设立生产部和机修班，当设备性能有明显降低迹象时，报机修班进行紧急检修；多数抢修不能及时有效地恢复设备状态，故障累积，造成设备大修，此时，设备维修不仅是单个零件问题，而延伸成整机困扰，备件成本大幅增加，往往其检修活动也由简单的机修班升级成专业团队，设备常规维护的节奏被打乱，维修预算大额超支。

由于洗煤厂生产任务繁重，在传统的设备管理模式中，很少安排周期性的设备检修时间，生产操作人员缺少对设备寿命的认知，主观被产量、产线牵制，为确保每月洗煤达到产能，往往超负荷使用，设备得不到合理的维护，陷入过度疲劳生产的恶性循环，对设备的全寿命周期造成了破坏影响。这种情况下，设备管理责任很难落实，生产方和机修组各自独立，一方负责产能，一方负责修理，对设备管理的意识薄弱，设备可靠性管理水平较低。同时，缺少对周期性备件的储备管理，在设备管理责任无法界定清晰的情况下，普通的机修班无法形成设备维保台账记录，不能对设备周期性零部件建立库存和采购以及保养更换，造成设备出现问题时不能及时有效地更换备件，导致延误成停工损失。

2 点检定修制管理

点检定修制就是在生产岗位操作工对设备进行例行的感官检查，同时还设置专业点检员对设备状态进行监控，并根据监控结果合理制定检修计划，由专业的设备检修人员对设备进行计划检修，且检修质量由点检员验收的设备维修制度。点检定修制是一种全员参与的设备维修方式，产生于20世纪中后期，最早被引进到我国电力企业，随后在电力、化工、汽车、冶金等行业设备管理中被广泛运用，其管理方法的科学性得到了充分肯定。设备管理由定期检修和计划检修管理体制向状态检修体制转变，从根本上提高了设备的可靠性、经济性。点检定修制打破了“计划检修”、“事后检修”的传统检修模式，避免设备检修的盲目和被动，提倡自我管理、全员管理，点检员是设备的主人。点检定修制要求点检员要有很强的责任心，技术过硬、一专多能，通过一班专业设备点检员的有效管理，确保设备的性能稳定和终身寿命。

设备点检员的职责是建立设备维护的四大标准：点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准；并按四大标准制定每日点检计划，规划点检路线；完成每日的点巡检活动，记录点检数据；并了解当班操作和运维机修人员有关设备状态信息，发现设备问题，详尽记录设备的故障现象、原因、处理情况；对关键设备建立设备维护档案。每月对区域设备运行维保做实绩分析，以便修订完善点检标准和点检计划，让点巡检行为更为高质高效。同时，设备档案管理为设备的终身使用提供了最有利的维保数据，尤其对同类型故障的处理、新问题故障的排查，有很好的指导作用。

设备点检员还应针对日常点巡检结果提取备件采购计划，盘点库存，让备件的资金成本最优化；并会同生产操作方，合理协调制定大、定修计划和时间，并按维修技术标准验收检修结果。提高了设备管理水平，有效改善设备周期寿命和控制维护成本。

3 点检定修制的应用成效

我公司在国内多个洗煤区域陆续应用了点检定修制管理，获得了明显成效。近期内蒙古某洗煤厂，生产班高度过负荷使用设备，造成设备多处故障，且每次停修的时间非常紧张，机修班压力大，为确保成功开机，很多工艺、设备都是粗暴处理，治标不治本；运营不到周期，只能提前停机检修，造成恶性循环。通过对其工艺、产线和设备现状的深入调查，我们制定了适宜的点检定修方案。通过数据积累和点检档案，提出合理的零部件维修、更换计划，协调生产操作方的停机时间，优化了定修项目。

在有限的时间内，最佳搭配检修工种，针对轻重缓急有策略地实施维修项目，确保一次定修中最大程度地解决工艺问题。每次定修后，召开研讨会，分析当期情况，并对下一期定修做好项目预测和备件计划，尤其对易损耗工艺设备提出点检和检修技术攻关方案，将创新思维引入点检定修制中，提升设备管理的技术高度。经过1个多月时间的梳理，5次定修活动的持续改进，当前，该洗煤厂的设备达到了连续最佳运行记录，同时维修成本降到了年度最低，通过大定修活动的修理、日常的点巡检查漏补缺，基本实现了设备“零故障”。