无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术研究

邵彩元

（喀什地区特种设备检验检测所，新疆 喀什 844000）

对锅炉压力容器生产相关的企业来说，在这方面应用无损检测技术是有着重要的意义。无损检测技术不仅仅在安全方面有着相当的保障，对于企业的运行来说，这在质量和效率方面都有着推动作用。虽然有着国家法规方面的要求，但在应用的时候还是要注意许多细节问题。

1 无损检测对生产压力容器的作用

（1）工艺上取得进步。从生产工艺方面来说，将无损检测技术应用于压力容器的检测之中，是有着相当大的推动作用。无损检测技术可以在压力容器的生产制造之中直观准确地发现问题，从而为制定解决方案、及时解决问题提供便利。这样就可以极大地推动压力容器生产制造工艺的进步。就像焊接接头，这种问题虽然小，但如果因此导致生产工艺的不完善，是很难得到解决的。而在此时无损检测技术就可以发挥很大的作用，它可以通过检测轻易的发现问题，并确保此类问题不再出现。这样，压力容器的生产工艺就可以得到提高。

（2）降低生产成本。在传统的压力容器的制造之中，产品出现不符合要求的现象会使得企业的人力物力受到较大的损害。而应用无损检测技术却可以在很大程度上降低容器生产的成本。无损检测技术可以在压力容器的生产过程之中快速准确地发现问题，然后企业可以就出现的问题制定解决的方案，这样就可以避免对之后的生产工序造成影响，从而帮助企业有效的降低压力容器的生产成本。

（3）提升产品质量。在传统的压力容器生产制造之中，其中一道生产工序出现问题就会影响之后的产品生产，进而产品的整体质量就会受到影响。而在这其中应用到无损检测技术就可以对整个生产线进行检测，在产品进入下一个生产工序之前就对其进行全方位的检测，保证产品的质量，极大的提升产品的质量。在压力容器之中应用无损检测技术可以极大的提升产品质量。另外我们需要意识到，压力容器无损检测具有传统生产制造无法比拟的优势。在压力容器生产制造之中应用无损检测技术可以在极大程度之上改善原来的生产条件。

2 压力容器无损检测的原则和特点

（1）注意进行无损检测的时间。区别于传统的生产制造，在应用无损检测的过程之中，我们需要有明确的目的性才能使得检测可以得到一个准确的结果。我们需要根据自身的目标来选择一个恰当的时机，这样检测才能有效的发现压力容器存在的问题，为我们制定解决方案和及时解决问题提供条件，从而保证压力容器生产制造的有序进行。

（2）根据具体情况选择合适的检测方法。当下，我们有许多种检测方法，但并不是所有的检测方法都适合所有的情况。每一种检测的方法都只适用于特定的情况，都是有着特定的范围的。因此，这就需要我们综合考虑各种检测方法的优点和缺点，使最终的结果令人满意。为了达到检测结果更加真实的目的，我们需要考虑到设备的所有特点，包括设备的材料、制造方法以及设备的使用环境，这样才能选择出最佳的方案。

（3）无损检测与破坏性检测结合使用。在压力容器的生产制造检测之中，存在着两大类检测方法，即无损检测与破坏性检测两种。其中，无损检测的最大优点是不会对压力容器产品本身造成损伤，这是破坏性检测绝对无法超越的。但是，无损检测也有无法比及破坏性检测的地方，破坏性检测是不会被完全取代的。一些压力容器是需要这两种检测方法相结合的，例如液化石油气瓶不仅需要进行无损检测也需要进行破坏性检测。

3 锅炉压力容器无损检测的各种方法及其具体应用

（1）磁粉检测。磁粉检测是以磁粉作为显示介质对物品缺陷进行观察的一种方法，磁粉检测技术在现在的锅炉压力容器检验中已经得到广泛应用，现在的锅炉压力容器采用磁粉检测的过程原理非常简单而且容易操作，在锅炉压力容器被磁化后，如果锅炉压力容器本身具有缺陷或者裂痕，那么在锅炉压力容器的表面磁粉形成的磁力线就会打破原有的磁力线排列，发生不规则的变化，根据磁力线发生的变化来判断锅炉压力容器的损坏情况。现在的磁粉检测技术可检测出的不连续宽度可以达到0.1微米，而且磁粉检测是不受工件的形状影响的，因此现在的磁粉检测在锅炉压力容器无损检测中主要应用于一些细小精密的内部零件检测，而且检测效果非常的明显。现在的磁粉检测技术也分为好几类，可以针对锅炉压力容器的不同部位选用不同的磁粉检测方法，像对锅炉压力容器内部的感应线圈，磁敏管等一些电子元器件的破损检测可以采用漏磁探伤技术，对锅炉压力容器的表面进行无损检测主要采用的就是磁粉检测中的磁粉探伤，另外，还有连续法和剩磁法都能够在现在的锅炉压力检测中得到不同程度的应用。

（2）超声波检测。超声波检测，简称UT，是现在五种常规无损检测方法最常见的一种，利用超声波的直线传播特性，进行对锅炉压力容器的检验，根据反射波的规律来对锅炉压力容器的缺陷损坏程度进行判断，由于超声波本身的能量较大，在固体工件中传输损失的能量是非常小的，所以用超声波检测技术对锅炉压力容器进行无损检测的准确度是非常高的。另外，超声波还有一个特点，就是在不同的介质中，超神波的传播速度是不同的，利用超声波的这一特性可以对锅炉压力容器的内部进行检测，如果锅炉压力容器的一些金属器件中存在气泡，杂质等一些金属之外的物质，那么在超声波检测仪上显示的波形就会发生变化，而且还能够准确的显示出缺陷在锅炉压力容器中的位置，形状以及深度。需要注意的是，超声波检测智能应用于锅炉压力容器中的一些厚度较大的部件，而且需要专业的检测技术人员才能够对超声波检测出来的锅炉压力容器缺陷进行种类辨别。

（3）渗透检测。渗透检测又称渗透探伤，以毛细管作用原理为基础展开对锅炉压力容器的缺陷检测，具体方法就是采用不同于被测工件的染色剂或荧光剂，然后将这些染色剂或荧光剂涂抹在被测工件的表面，如果工件的表面具有缺陷，经过长时间的渗透，这些染色剂或荧光剂就会渗透到这些缺陷中，最后将被测工件多余的染色剂或荧光剂去除，通过一定的光源照射就可以直观的看到被测工件的缺陷所在，渗透探测技术具有很大的局限性，第一，只能对锅炉压力容器中大型工件进行检测，第二，只能够对工件的表面缺陷进行检测。但是相比于其他无损检测技术，渗透检测更加方便，而且检测费用是非常低的。

（4）低频率电磁技术。在现在的锅炉压力容器缺陷检测中，常规的检测技术在对锅炉压力容器的内部进行检测的时候，只能够对内部缺陷的大致情况进行了解，很难对内部缺陷进行一个全面的分析，随着社会的发展，科学技术也越来越发达，低频率电磁技术的出现就弥补了这一不足，在用低频率电磁技术对锅炉压力容器的内部缺陷进行检测的时候，对电容器的内部输入低频率电磁信号，一旦低频率电磁信号遇到缺陷、裂痕，反射信号就会发生变化，然后低频率电磁仪对反射回的信号进行定量分析，从而对锅炉压力容器内部的缺陷做出判断。

（5）对锅炉压力容器检测的注意事项。①检测前准备：在对锅炉压力容器进行检测之前，一定要明确被检测工件的所属类别，然后针对锅炉压力容器的不同工件选用不同的检测技术。现在的锅炉压力容器制作中有很多工件的制作需要用到一些特殊的原材料，这些材料在不同的条件环境的作用下就会出现化学或物理作用，像对于容易被腐蚀的工件测量就不能够用渗透检测技术。还有一些具有磁性的工件，一旦遇见强磁场，本身的磁性结构就会发生改变，这些都是我们需要注意的。因此，在对锅炉压力容器进行缺陷检测之前，一定要充分了解被测工件的构成、形状以及大小，从而采用合适的检测技术。②容器检测前的处理：这里主要针对的是锅炉压力容器一些金属工件的表面或者连接处，在采用磁粉检测技术对锅炉压力容器进行检测的时候，经常遇到金属工件表面或连接处出现锈蚀、氧化的现象，遇到这种情况一定要将工件上的锈蚀物以及金属氧化物清理干净，然后再进行检测，否则进行磁粉检测的时候这些锈蚀物以及金属氧化物就会对磁粉的排列规律出现干扰，进而影响整个检测结果。

4 结语

本文我们主要结合无损检测技术在锅炉压力容器检测中的应用，对无损检测技术进行了一个简单的分析。随着社会的进步，科学的发展，我国的无损检测技术已经得到了很大程度的进步，但是科学技术的发展本身就是一个不断学习，不断创新的过程，在未来的无损检测技术的发展中，我们还需要对无损检测技术进行不断的改革和创新，不断提高我国的无损检测水平。

[1]闫亚弟.浅谈锅炉压力容器检验中的无损检验技术[J].中国高新技术企业,2016,(34):81-82.

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