浅谈湿法炼锌中杂质氯的危害与脱除方法

孔晓萍

（白银矿冶职业技术学院，甘肃 白银 730900）

现如今，锌的主要生产来源就是湿法工艺，整个过程比较复杂，必须按照步骤规范化进行，如果先后顺序不正确，就会导致工艺中存有较多的氯离子，而且，氟含量较高，难以确保炉料中的各种成分不超标，一旦发现浸出的溶液，含有各种超标的物质，需重新进行电解，不仅延长湿法炼锌生产的时间，还增加了生产成本，导致工艺生产线不能如期完工，致使湿法炼锌工艺耗费大量的时间，却无法高效冶炼。对此，以下文章提出了多种脱除方法。

1 湿法炼锌中杂质氯的危害

现阶段，对湿法炼锌工艺中锌的含量提出了更高的要求。然而，一些工厂过于关注生产效率，进而忽视脱除杂质和过多的氯离子，就会导致杂质氯超标，致使冶炼过程中氯离子较多，而锌的含量较少，整个湿法炼锌系统的电压发生变化，不能持续脱除氯，在炉膛内外发现腐蚀现象，以及各处的铝板不完整，在高温下表面的金属被氧化，无法保护炉膛，直接降低生产能力。如果不及时解决存在的问题，氧化的面积就会扩大，氧化膜脱落，从而出现剥离的现象，继续生产和冶炼，金属锌与氧化物质合成，便会生产很多氯杂质，当温度持续上升，氯离子的含量就会增加，渐渐地消耗锌，给生产增加难度，在规定的时间内，湿法炼锌工艺无法冶炼成功，体现出杂质氯带来的危害性非常严重。

2 湿法炼锌中杂质氯的脱除方法

（1）运用离子交换法。当前，针对湿法炼锌中杂质氯带来的危害，必须要提高重视程度，充分意识到不及时脱除，就会影响锌的质量，也会降低冶炼的效率。因此，要想脱除杂质氯，可以运用离子交换法，也就是说利用树脂的特征，在溶液中加入树脂，以此促进化学物质生产，逐渐生成硫酸离子，沉淀一段时间，氯离子就会吸附于树脂的表面，提取树脂就可以脱除杂质氯，确保湿法炼锌工艺中氯的含量达标，促进整个工艺流程按照步骤规范化进行，不受氯离子的影响，而损失锌。由此得知，离子交换法的主要作用，就是通过树脂吸附氯离子和杂质，达到交换离子的目的，以此实现脱除氯离子的目标，经过检测脱除之后的锌溶液，酸碱度、锌的含量达标，体现出吸附、脱除效果显著，去除氯杂质的速度非常快，促进湿法炼锌高效完成。

（2）运用氯化铜沉淀法。对于湿法炼锌中杂质氯带来的危害，各个冶炼工厂一定要及时采取措施消除，这样才能保证湿法炼锌的质量达标。因此，在湿法炼锌工艺中可以运用氯化铜沉淀法，有效脱除溶液中的氯和各种杂质，主要在于氯化铜沉淀之后，能够讲解锌中过多的氯，脱除效果非常好。由此可知，在冶炼和生产时，便可根据锌的总量，配比一定比例的氯化铜溶液，加入定量的氧化锌、铜渣、锌粉，均匀搅拌各种脱除物质，等待一段时间，检测湿法炼锌的含量，根据检测结果得知，在恒定温度下，采用氯化铜沉淀法以及添加铜溶液，迅速脱除锌中的氯离子，进而将氯的含量降低在规定数值内，这样才能确保冶炼锌的含量经过处理和脱氯，生产出质量较好的锌产品，促进湿法炼锌工艺顺利进行，有效提高生产效率[1]。

（3）运用氯氧铋沉淀法。由于湿法炼锌工艺流程比较复杂，某个环节出错，都会影响锌的含量，为了避免生成杂质氯，工厂在冶炼过程中应加强管控，在监管中提出要求，必须在各个环节重视运用氯氧铋沉淀法，应用时先确定溶液是否具有酸碱性，明确溶液中的各种物质不超标，才能硫酸锌溶液和氯氧铋物质，一段时间后促进氧化，便会生产三氯化铋，逐渐转化浓度适中的铜渣，当铜物质较多时，就可以生产硫酸铜，有利于脱除锌中的杂质以及氯离子，可见氯氧铋沉淀后反应及生成氧化铋，对于去除杂质氯效果非常好。

（4）运用萃取法。以往在脱除杂质氯时，需等待较长的时间，不仅影响冶炼的进度，还无法提升脱除效果，致使湿法炼锌工业不能生产出质量合格的成品，必然会影响冶炼工业发展。为了改变这一现状，可以运用萃取法，从而先检测氯杂质的含量，而后，确定萃取方法，便可按照规范化的步骤，认真完成萃取工作，如果萃取过程不规范，就会导致提取的溶液中含有杂质，不能彻底脱除氯离子。因此，在萃取时，一定要规范化、标准化地进行，充分意识到随意性的行为，无法脱除杂质，进而一步步操作仪器，还应正确使用各种溶液瓶、装置瓶、量筒，之后，将萃取的锌溶液收集起来，按照一定的比例放入硫酸锌、磷酸等含有脱除物质的化学溶液，就可以均匀搅拌，等待五分钟，提取脱除的溶液，经过检测得知，精心萃取的锌溶液中杂质氯含量明显降低，充分可知运用萃取法，有效提高脱除效率和效果。

（5）运用化学沉淀法。在脱除杂质氯时，可以运用化学沉淀法，这种方法主要应用于湿法炼锌中，可在短时间内，去除溶液中的杂质，逐渐沉淀氯离子，主要在于加入的化学物质中含有石灰乳、饱和酸和钙盐，这些都是可溶性的物质，在电解溶液中可快速反应，迅速生成可沉淀的硫酸锌，逐渐脱去湿法炼锌中过量的氯和杂质，起到净化的作用。同时，体现出加入多种化学物质，沉淀效果和脱除效率较好，无需耗费大量的时间，就可以高效率，沉淀硫酸锌，当锌的溶度增加，生成的硫酸根吸附氯离子，这种沉降法和吸附法，无需耗费大量的时间，只需简单的几步骤，就可以去脱除湿法炼锌工艺中产生的氯，经过检测得知，锌溶液中的杂质氯明显消除，以此保障生成的锌以及诸多的物质中没有过量的杂质，而且，将氯离子控制在0.23毫克内，促进湿法炼锌高效进行，不受任何因素的影响，便可推动冶炼工业更好地发展。

3 结语

综述，湿法炼锌工艺中最为主要的就是要控制好氯离子的含量，充分意识到溶液中氟氯较多，导致酸碱物质无法分离，而且，还难以去除较多的杂质，导致冶炼的铅锌产品，不符合要求，不能在实际应用中体现出价值。因此，在进行湿法炼锌时，必须要根据工艺的特点，运用多种氯氟脱除方法，这样才能保障锌溶液的浓度不超标，有效提高锌的质量。