化工自动化仪表检修及维护浅析

宋真

（中国核动力研究设计院第一研究所，四川 成都 610005）

化工工艺系统包含诸多自动化仪表，增强化工生产自动化，严格控制自动化仪表，能够有效推动化工自动化生产。自动化仪表在实际应用中需采取相应的检修和维护方法，防止自动化仪表出现故障进而影响工艺生产，其中最主要的就是对自动化仪表可靠性的维护，避免其对化工生产造成影响，对化工自动化仪表进行有效检修及维护，能够确保化工生产效率达到最佳。

1 化工自动化仪表的种类

化工自动化仪表的种类是多元化的，在控制形式的层面能够划分为模拟式与数字式两种自动化仪表，从仪表工作能源的层面能够划分为液动与电动这两种自动化仪表，从组合与结构的构成层面能够划分为组合式与单独式这两种自动化仪表，从仪表安装的层面上能够划分为现场组装与套装这两种自动化仪表。由于化工产业结构系统且庞大，这便会导致在化工实际生产中诸多不同种类的自动化仪表，以上的分类依旧含有诸多不足与纰漏，无法对化工自动化仪表进行一一阐述，但通过上述描述不难看出化工自动化仪表的繁杂性，也不难看出化工自动化仪表检修与维护工作的艰难性。在实际工作开展过程中，需根据化工自动化仪表的种类开展维护与检修，促使化工自动化仪表隐患的确定与修理更具实效性与针对性，进而实现为化工生产保驾护航。

2 化工自动化仪表的常见故障

2.1 仪表工作环境较差

仪表需要根据工艺的要求，安装在不同的化工工艺环境中。仪表在选型时充分考虑到了现场环境条件要求，进而有针对性选择合适仪表。工艺生产过程会出现各种局部调整，从而造成仪表的工作环境也会发生变化，若长时间处于振动、潮湿、温差变化剧烈等环境条件下，仪表比较容易出现各种故障。

2.2 仪表安装不合理

在对化工自动化仪表进行安装时，需依据有关规定与标准开展，这样才能确保化工自动化仪表的实效性充分发挥出来。但在实际安装中，部分安装人员为了节省成本、时间，擅自变更仪表安装技术、顺序、要点以及环节等，致使化工自动化仪表存在安装问题，易导致日后化工自动化生产中出现安全隐患或是质量问题。

2.3 仪表操作问题

对化工自动化仪表进行操作属于一项具有较强技术含量的工作，仪表出现问题与障碍的主要因素就是操作人员操控不当的问题，尤其是温度、流量、液位、压力这四个控制与检测阶段中，易因操作失误或是习惯性失误而致使化工自动化仪表产生故障，从而导致化工自动化生产整体受到影响，最主要的是其会威胁到化工自动化生产安全，若想规避此种问题，对化工自动化仪表进行检修与维护至关重要。

3 化工自动化仪表的检修措施

3.1 基础检查法

开展对化工自动化仪表所含的故障进行检查，需对其展开基础性检查工作，一般来讲是利用感官来排查故障。首先，检查人员要随着元件与线路展开观察，探究其是否存在脱落或是接触不良的问题。其次，检修人员需利用自己的嗅觉来判断仪器是否存在故障，闻线路或是仪表内部是否有烧焦的味道，就能进一步判断仪表故障。接着，可以向工艺生产操控人员进行询问仪器是否出现过反常现象，将其作为参照依据进行判断。最后，通过触摸化工自动化仪表的方式来判断，观察其内部构件是否因为过热而产生故障。若是在初步检修中出现任何故障，都需要及时切断电源，这样才能确保仪器得到有效维修。待其检修完之后，才能插上电源让其运行。

3.2 信号检测法

化工生产系统一般采取DCS系统或PLC系统，检修时可以应用信号检测法，通过信号的输入与输出或是模块的隔离来实现化工自动化仪表检测工作。在实际检查过程中，若是设备出现故障，能够利用该系统确定故障源点，进而维修这一故障源点。维修人员还能利用该系统了解造成仪器出现故障的原因，是因为回路原因还是化工自动化仪表自身原因，在实际操作中需将信号利用检测仪输入到卡片之中，从而得出返回值，维修人员可以切实依据该数据来判断造成仪表故障的主要原因。同理，若对化工自动化仪表阀门进行检查，探其是否存在故障，也能通过将信号输入到系统，以系统显示出的值来进行判断。若是判断出现错误，还能将信号重新的输入其中，这便能够对仪表故障产生的原因与位置进行准确判断。

3.3 替换检测法

应用替换法对化工自动化仪表的故障进行检测，是当前应用最普遍的检测方法。此种检测方法能够比较全面的检测化工自动化仪表，还能对仪器中的芯片与线路板起到直接作用。在实际检修过程中，检修人员需找出出现故障的仪器，再找出一个与故障机器相差不多的优质仪器进行替换，有关仪器的任意环节都需做好记录与排查工作，通过对比非故障仪器与故障仪器的信息数据，能够准确的掌握仪器的主要故障点的位置，依据检测结果对含有故障的仪器进行修理。在实际操作中首先需将仪器拆卸开，再把存在故障的构件替换掉。但若是二者间不存在差别，就表明该仪器没有发生故障，或是说进行替换的仪器也产生了故障。因此为了确定仪器的实际状况，需对其进行深入检查。在具体操作中，操作人员不但要关注其准确性，还需不断增强自身的检修能力，熟练掌握检修步骤，以便因自身操作不当而错判相关仪器的故障点，因此在应用替换法时，检测人员需严格依据相关规范与标准来拆卸相关仪器，这样才会切实减少检修人员的实际工作量。

3.4 程序排除法

当前，在对化工自动化仪表进行检测中，程序排除法是利用相对广泛的一种方法，利用复位键就能重新恢复仪表的运行程序，在实际操作中，相关检修人员需保证化工自动化仪表重新运行，还需严格依据相关标准展开仪器复位工作。检修人员通过合理应用复位键，能够有效的让化工自动化仪表从自动状态转变为初始的运行状态，此按钮能够重新设定有关仪器，并切实的把它利用到化工生产过程中，保障仪器工作的实效性，另外，还能起到优化与完善生产环境的作用。若是检修人员按完复位键以后相关仪器并未恢复到初始状态，就证明了程序的存储器出现了故障，这时就需要对程序故障进行及时处理，保障仪器运行正常即可。

3.5 重新上电法

若是在实际检修中，化工生产中的自动化仪表处在一个十分不稳定的状态，便需要利用重新上电法展开检修，负责检修的工作人员便能通过这一方法将化工自动化仪表存在的卡机问题优化掉。若是这一方法应用之后，故障情况依旧未好转，便需要对化工自动化仪表的各个构件进行全面检修，将故障的发源点探寻出，并对其进行及时检修，从而保障化工生产工作有效进行。

4 化工自动化仪表的维护

4.1 仪表的日常维护

对化工自动化仪表进行日常维护，需要检修人员每天都对设备与机械开展巡查工作，具体是每天对自动化仪表运行前与运行后的数据进行记录，还要同正常运行状况下的数据展开对比，确保及时发现仪表存在的故障。化工企业需针对此种工作做好监督与审查，保障出现问题之后可以进行有效解决，不会导致化工生产工作受到影响，更不会使化工企业的经济效益受损，这是保障化工企业经济效益最大化的有效手段。

4.2 仪表的定期维护

除了需要进行每日维护之外，还需对化工自动化仪表进行定期维修与检查，常规来讲都是1个月进行一次较小规模的检修，在保证不影响化工正常生产的前提下，对相关设备进行维修。除此之外，每年需对化工生产仪器进行一次大规模的检查，此种状况下就需要以检查为主，以生产为辅。若是有需要可以将故障机械拆卸开，还需进行适当的清洁工作，探究化工生产机械中是否存在腐蚀现象，内部结构是否有被损坏，经过此种维护才会保障化工企业的生产条件更加优质。

5 结语

综上所述，当前，自动化仪表在化工生产中的利用越来越广泛，这证明了自动化仪表在化工生产中的不可或缺性，其能够保障化工生产高效的运行速度与精准的控制，确保化工生产质量。因化工实际生产过程中包含诸多自动化仪表，易导致其产出繁杂的故障，造成自动化仪表检修与维护工作的难度加大，应制定科学有效的仪表检修与维护措施，来保障自动化仪表在化工生产中的实效性，以便推动化工生产质量与效率提升到新高度。

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