磨煤机料位自动跟踪不良的分析及处理

2018-01-26刘睿

电力安全技术 2017年12期

关键词：给煤机煤量磨煤机

刘睿

(贵州鸭溪发电有限公司，贵州遵义 563108)

0 引言

在火力发电厂中，磨煤机料位的控制十分重要。在运行中，磨煤机料位应该保持在合适料位，因为料位过高、过低都会降低整个制粉系统的安全性和经济性，影响机组的负荷以及磨煤机的安全运行。

某火力发电厂3，4号锅炉分别装有4台磨煤机，每台磨煤机配置2台给煤机。当磨煤机料位投入自动模式时，料位实际值与设定值逐渐产生偏差，造成磨煤机料位自动跟踪不良。

1 原因分析

观察磨煤机料位自动跟踪情况，发现当工况稳定时，磨煤机料位自动跟踪较好；当工况变化时(如料位自动吹扫后、机组负荷升降后等情况)，料位自动开始发散。在外扰情况下(给煤量以外的扰动)，当磨煤机料位实际值与设定值相差大于200 Pa或小于-200 Pa时，DCS逻辑控制给煤机给煤量指令时而增大、时而减小，导致料位实际值与设定值偏差越来越大。

通过观察磨煤机料位自动跟踪情况，可知不管有无外扰，工况是否变化，当磨机料位实际值与设定值相差在(-200)—200 Pa范围内时，可自动、有效地控制料位。

2 处理方法

当磨煤机料位实际值与设定值偏差较大时，运行操盘人员发现此情况后，便会解除料位自动模式，手动加减给煤机给煤量指令；当磨煤机料位实际值与设定值偏差变小时，又重新投入自动模式。例如，磨煤机料位设定值为800 Pa，当料位实际值高于1 000 Pa时，运行操盘人员发现后就会解除自动模式，手动将该磨煤机对应的2台给煤机指令调到最小，直至磨煤机料位实际值与设定值相差较小时，再投入料位自动。但是大多数时候，运行操盘人员都未能注意到这个情况，这是因为他们除了注意磨煤机料位，还需要注意其他设备以及参数。

2.1 增加辅助逻辑

现增加辅助逻辑，以代替自动切手动又切回自动的过程，如图1，2所示。

图1 磨煤机投入料位自动料位过高时的辅助逻辑

图2 磨煤机投入料位自动料位过低时的辅助逻辑

图1，2中的设定值、实际值、PID输出上限、原始上限、原始下限分别指磨煤机料位的设定值、磨煤机料位的实际值、磨煤机料位自动的PID输出上限、磨煤机料位自动PID输出原始上限、磨煤机料位自动PID输出原始下限；SUB块是减法块，其输出值就是实际值与设定值之差。

2.2 辅助逻辑工作原理

图1和2中，GT块是大于块，GT块从上往下是1和2，若1处输入值大于2处输入值，输出1；若1处输入值小于或等于2处输入值,输出0。LT块是小于块，LT块从上往下分别是1和2，若1处输入值小于2处输入值,输出1；若1处输入值大于或等于2处输入值，输出0。SR块是触发器，若S真，则输出1；若R真，则输出0；若S和R都真，则输出0。SEL块是选择块，SEL块从上往下分别是1，2，3，若1是真时，就取3的输入作输出；若1是假时，就取2的输入作输出。

2.2 辅助逻辑运行过程

以磨煤机投入料位自动料位过高时为例(见图1)，当料位实际值超过设定值200 Pa时，磨煤机料位自动的PID输出上限会自动降到5 t/h。这时给煤机指令都被限为5 t/h，使磨煤机料位迅速下降，直至降回到与设定值相差小于90 Pa时，磨煤机自动PID输出上限才会恢复到原始的上限。而且逻辑动作时，逻辑限制磨煤机自动PID的输出上限，因此此逻辑不影响在不投入自动时的任何手动操作，完全做到了独立的自动控制。

磨煤机料位过低时(见图2)的逻辑与此类似，只是改变的是磨煤机料位自动PID输出的下限。