铁矿选矿技术和工艺方法探讨

2018-01-24田彦纯

科技创新与应用 2018年3期

关键词：铁矿

田彦纯

摘要：我国铁矿资源的分布区域比较明显，铁矿资源非常有限，已经表现出矿山不足的情况。铁矿采矿过程中规划好选矿技术与工艺方法，提高铁矿找矿的准确性，进而提升铁矿资源的利用效率。文章主要探讨铁矿选矿时的技术与工艺方法。

关键词：铁矿；选矿技术；工艺方法

中图分类号：TD95 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）03-0049-02

Abstract： The distribution of iron ore resources in China is obvious and the iron ore resources are very limited. In order to improve the accuracy of iron ore prospecting and improve the utilization efficiency of iron ore resources， the ore dressing technology and technological method should be planned well in the course of iron ore mining. This paper mainly discusses the technology and processing methods of iron ore dressing.

Keywords： iron ore； processing technology； processing method

随着我国铁矿选矿技术的发展，铁矿选矿工艺中解决了大量的技术难度，致力于推进铁矿研究工作的发展，在此基础上提高铁矿选矿的技术水平。我国在铁矿的选矿工作中投入了大量的研究，考虑到我国铁矿矿床复杂化、多样性的特点，应该有效落实选矿技术与工艺方法，以此来完善铁矿选矿的过程。

1 铁矿选矿技术

1.1 矿石破碎技术

矿石破碎技术是铁矿选矿的首要技术，其可分为粗破、中破、细破3个阶段。矿石破碎中的粗破技术采用了旋回式破碎机，规格是1.2m、1.5m，粗破铁矿石的块度不能超过1m，中破碎石技术采用的是标准型的圆锥式破碎机，规格为2.1m、2.2m，细破碎石技术中采用了短头型圆锥式破碎机，规格是2.1m、2.2m，中破、细破碎石技术处理后的铁矿石块度粒径不能超过12mm，经过矿石破碎技术处理后的铁矿石要送到磨矿槽内。

1.2 磨矿技术

铁矿石磨矿技术中，大型选矿厂选择两段磨矿流程，中型与小型的选矿厂选择一段磨矿，考虑到铁矿选矿的要求，很多选矿厂改进磨矿技术改为三段磨矿，选择小型的磨矿设备，如：最大自磨机5.5m×1.8m、砾磨机2.7m×3.6m。磨矿技术处理后再采用螺旋分级机，实现二次磨矿处理。

1.3 含铁磁矿生产铁精矿粉干法

此类技术在矿粉中实行三级磁选，磁选强度范围是400～1250GS，磁选过程中磁力滚筒的转速每分钟为60～320转[1]。35%含量的磁铁矿经过干磁技术处理后矿粉含量高达65%，铁矿石利用率提高到90%，而且干法技术中不需要掺水，减少了水资源成本。干法技术中配置除尘器补集磁选过程中的粉尘，预防环境污染。干法磁选后可以获取铁精矿粉的成品，优化铁矿选矿技术的应用。

1.4 弱磁性铁矿选矿技术

弱磁性铁矿中矿石品位低，矿物构成比较多，增加了铁矿选矿的难度，采用弱磁性铁矿选矿技术，提高铁矿选矿的指标[2]。例如：某铁矿选矿案例中，采用传统选矿技术无法提高矿石精品度，主要是因为铁矿中混合了大量的礦石，所以为了提升选矿指标采用了弱磁性铁矿选矿技术，该铁矿区内的工作人员专门研究了强磁-反浮选工艺，提供选矿的条件，在此基础上获取高精品度的铁矿石。

1.5 多金属矿共生矿选矿技术

多金属矿共生矿选矿是指在多种类型的金属矿中选出铁矿石。多金属共生矿选矿中常见的技术有：絮凝浮选技术、弱磁-正浮选技术、焙烧磁选技术等，共生矿选矿技术具有实践性的要求，一定要按照多金属矿的实际情况选择出可用的选矿技术，在选矿的同时回收其他金属资源，避免造成浪费。

2 铁矿选矿工艺

2.1 反浮选工艺

铁矿选矿中反浮选工艺得到了有效运用，反浮选工艺比较适用于含硅质的矿产资源内。反浮选技术具有脱硅的作用，我国铁矿选矿中投入了阴离子反浮选技术，铁矿采矿品从原来的64%可以提升到68%左右，表明反浮选工艺的重要性。传统铁矿采矿工艺中采用的捕收剂经常会在铁矿石中诱发泡沫问题，降低了铁矿采矿的效率，由此反浮选工艺中会引进新型的耐低温阳离子捕收剂，专门用于解决铁矿石生产中的泡沫问题，以便开采出精品铁矿。反浮选工艺在铁矿选矿中，12℃与22℃的温度下，铁矿采矿的指标达到70%，回收率高达97%。我国铁矿资源中的磁铁矿粒度要比常规铁矿细，仅仅利用反浮选工艺会降低磁铁矿的开采效率，应该结合磁选法与反浮选工艺，两项工艺相互协调后可以提高精品铁矿石的质量，而且反浮选技术可以降低铁矿资源中的含硅量。反浮选工艺方法在铁矿选矿中，经过浓缩、磨矿、脱水、多次抛尾、磁选精品、反浮再选的工艺处理后，最大化的提升了铁矿选矿的精品度。

2.2 全磁选工艺

全磁选工艺方法在铁矿选矿中与反浮选相比操作更加简单，全磁选工艺的投资成本低，工艺具备可靠性[3]。铁矿选矿的过程中，全磁选工艺方法初期阶段也是要经过磨矿、弱磁选工艺的，细化筛选出铁矿石，在此基础上选择高性能的磁选设备，提高细筛选的工艺效率后直接运用高效细筛设备挑选精品铁矿资源。上文中提到反浮选采矿精品度为67%，全磁选工艺采矿的精品度可以提高到70%，此项工艺在铁矿选矿中的工艺流程简单，可以准确地找到铁矿选矿的切入点，不会出现开口风险，有利于实现提铁降硅，表明全磁选工艺的经济效益。全磁选工艺在铁矿选矿的实践案例中，不仅提高了铁矿的精品度，还会降低铁矿内的硫含量，促使含硫量可以降低到4%左右。全磁选工艺控制了铁矿选矿的成本投入量，在尾矿品位方面与反浮选类似，回收率也没有变化。endprint

2.3 红矿工艺方法

红矿是铁矿中的一种表现类型，我国铁矿中红矿石的含量大，实际选矿开采的难度高，已经开采的红矿资源很少，市场中红矿石非常短缺，增加了红矿工艺的实践压力。红矿是铁矿选矿中的一大难题，红矿选矿工艺中经常会采用药剂与设备，由此提高红矿采矿的基本水平。铁矿选矿研究中，致力于提高对红矿工艺方法的重视度，深入研究红矿开采的工艺，以此来提高红矿选矿的资源量。

2.4 药剂更新工艺

药剂是铁矿选矿工艺中的重点，药剂在铁矿选矿中的应用要注重更新，满足铁矿选矿工艺的基本需求[4]。药剂可以提高铁矿选矿工艺的效率，本文以浮选工艺中的捕收剂、抑制剂为例，分析药剂更新工艺的几点表现，如：（1）铁矿选矿工工艺药剂的核心是混合脂肪酸类与硫酸盐类的药剂，经过改制后增强铁矿选矿时的捕收能力，高效选择矿山中的铁矿石资源；（2）药剂更新工艺中，新型高效阴离子捕收剂已经得到了有效的应用，尤其是铁矿选矿工艺中使用的MH-88捕收剂，促使铁矿选矿中的金属回收率高达75%；（3）捕收剂中的胺类物质可以应用到含硅的铁矿石浮选工艺内，我国胺类捕收剂生产制造较少，经过更新后主要有混合胺与十二碳脂肪胺，积极投入到铁矿选矿工艺中，辅助提升铁矿选矿的效率；（4）现阶段铁矿选矿工艺中更新的药剂阳离子捕收剂GE-61，具备耐低温的优势，选矿的效率非常高，此类药剂取代了磁选抛尾的工艺，简化铁矿选矿的工艺方法。

3 铁矿选矿发展

3.1 设备简单化

铁矿选矿技术发展的过程中要求设备朝向简单化的方向进步，传统的选矿技术和工艺中设备较为复杂，会影响到铁矿选矿的工艺效率，推进设备的简化发展能够提高選矿的技术效率，充分发挥选矿设备的作用，为铁矿选矿的工艺操作提供设备支持。

3.2 选矿环保化

铁矿选矿的技术与工艺中会引起环境污染，在选矿的未来发展中提出环保化的要求，重视铁矿选矿技术与工艺的环保化设计，防止铁矿选矿时出现环境污染。铁矿选矿技术、工艺中主要研究如何减少铁矿石成品中的有害物质，如：钾、氟等，进而实现选矿的环保化。

3.3 中外相结合

我国铁矿选矿技术工艺的发展过程中应该适当的引入国外先进的技术，改进我国铁矿选矿的传统技术，保障选矿工艺的高效性。

3.4 技术自动化

自动化是铁矿选矿技术未来发展的主流趋势，强调设备自动化、技术自动化的重要性，促使自动化技术可以取代恶劣条件下的人工操作，提升铁矿选矿技术操作的安全性，防止发生安全事故，表明技术自动化的发展价值，进而体现技术自动化的优势。

4 结束语

铁矿选矿技术及工艺为我国钢铁事业的发展提供了技术支持，铁矿选矿中应该提高对技术和工艺的重视度，积极提高选矿技术和工艺方法的实践水平，进而满足铁矿选矿的基本需求，深入勘察铁矿资源的分布，从整体上提升铁矿选矿的工作水平，保障铁矿资源的利用率。

参考文献：