我国东北地区最大规模地铁管片厂提前完成2017年度生产任务

本刊讯日前，我国东北地区最大规模地铁管片厂——中国铁建十八局集团四公司哈尔滨地铁管片厂在极寒冷气候到来之前，提前一个月完成12 000环的2017年度生产任务并创造全国管片行业同规模生产线日产71环的最高纪录。

哈尔滨地铁管片厂位于哈尔滨市呼兰区双井镇，占地面积66 810 m2，担负哈尔滨地铁2号线25 224环管片生产任务，工期紧，任务重，气候条件差。管片厂引进先进3+5自动化流水生产线1套，模具26套，HZN120混凝土搅拌站1座，全自动钢筋弯箍机2台，锅炉2台，起重机15台，钢筋加工机械14台，钢筋骨架胎具16台，真空吸盘4台，空气压缩机3台，交流电焊机6台，二氧化碳气体保护焊机25台。

为提质增效，通过优化混凝土配合比，不断改进施工工艺，保证设备完好率，加强工序衔接，提高工人生产积极性等措施，管片生产效率显著提高。

为确保产品质量，建立了一套完整的安全质量保证体系，在做好安全技术交底，制定了各工位的操作规程，按照审批的施工组织设计组织施工。通过反复的选材和配合比优化，成功的预防了管片生产中易出现的气泡、裂纹等问题。另外严格管片成品的实体检测试验，三环拼装、检漏、抗弯试验、抗拔试验、回弹、钢筋保护层检测等严格按照规定的频次进行，合格率达到100%，同时管片成品试验合格率也达到了100%。在物资采购方面坚持货比三家比选原则，选用质优价廉信用良好的供货商，严格控制原材进场关，确保了管片质量，得到了业主单位、监理单位以及前方各盾构施工单位的高度评价。

采用新技术、新设备。采用3条操作线，5条蒸养线，3+5相结合流水线施工，结合天津七年的流水线生产经验，形成了一套成熟的流水线施工技术，实现了管片的优质高产。该厂发明的管片自动翻转机，由起吊到装车一次性完成，减少倒运2次，有效地降低了管片磕碰几率，该项成果已获国家专利。另外采用翻转式真空吸盘，脱膜翻转一次完成。操作便捷，可减少1次吊装和1名操作人员，实现月产能1 500环以上，在哈尔滨市目前4家管片厂中产能最大。

“盾构管片自动化流水线施工技术”被中国铁建专家组鉴定为国内领先水平，获得优秀工法一等奖，天津市优秀工法和中国公路建设行业协会优秀工法。另悉，该项目还获得4项专利，一项中国公路建设行业协会优秀工法，盾构管片流水线施工技术纳入天津市建设领域推广技术项目库。