JZ-7型空气制动机“七步闸”检查试验时的故障点及分析

2018-01-19李树春齐齐哈尔技师学院黑龙江齐齐哈尔161002

职业技术 2017年12期

孙杰，李树春(齐齐哈尔技师学院，黑龙江齐齐哈尔 161002)

0 引言

当前，在铁路运输中，为实现“重载高速”“安全正点”和及时准确地到达目的地停车，在每一台机车、车辆上均装有制动机。我国内燃机车在制动方面普遍采用JZ-7型空气制动机,它由“五大阀”即：自动制动阀(简称自阀、俗称大闸)、单阀(简称单阀，俗称小闸)、中继阀、分配阀及作用阀组成。

据铁路机务运用部门统计，制动系统故障的件数平均每个月大约在5件左右，占故障总件数的1.4%。虽然故障比例很小，但是出现故障，一般情况乘务员都不能很快进行处理，以致出现机车在线故障机破的发生。制动机的检查，主要是根据制动机自、单阀手柄各位置的作用，通过观察各压力表指针指示压力的变化来检查各“五大阀”的作用状态是否良好。通过多年制动机专业的教学经验，针对七步闸检查方法，分析并判断“五大阀”在每一步易出现故障的处所及原因，以便早期发现问题，及时报修，消灭机破临修，确保机车质量。

1 制动机七步闸检查方法及要求

JZ-7型空气制动机“七步闸”检查方法(见图1)，其试验内容多、专业性强、难记忆，为了便于记忆和掌握，将试验内容按步骤简化编成顺序口诀：一最小、二最大、三过量、四取把、五紧急、六步、七步是单阀(俗称“小闸”)；项目口诀如下：

图1 七步闸检查方法

一步：看完风表动闸把，减压最小到最大，单阀缓解细观察。二步：间隔10s待充气，手柄旋转到最大，制、缓时间5～7s，7～9s。三步：手柄旋转到过减，拿回最小细观察，制动管不许有变化。四步：手柄快速到取把，制动管不许有变化，拿回过充细观察，制动管得到过充压。五步：五步紧急带撒砂，制动缸4s到限压，单缓要等到一百八(工作风缸降到180 kPa以后)。六步：小闸制动分3次，缓解也得两三下。七步：3s之内全制动，4s缓解不许差。

这样下来七步操作既做得好，又不易遗漏故障。

2 制动机七步闸检查试验时各阀故障点及分析

2.1 单阀部分

单阀试验是在第六、七步时进行，主要故障点有三个:一是单缓柱塞阀尾部排风不止，此故障为单缓柱塞0形圈密封不良，直接将工作风缸的压力空气排向大气；二是单阀调整阀调值过高或过低，此故障一般为调值超过或低于规定值30kPa，第七步闸时，制动缸压力达到330 kPa，同时保压良好，观察压力表指针就能查出此故障；三是单独作用管半堵，自阀正常，单阀全制动时间超过5s，缓解时间也超过4s，单保压正常。

2.2 自阀部分

2.2.1 均衡风缸漏泄

分析：在制动机“七步闸”试验中，此故障在操作时，判断难度非常大，单从表针和时间的观察上很难确定。例如，自阀手柄在过充和运转位时，从表针上看和正常情况都一样；当手柄在制动区、过减、取把、紧急位时，减压速度有所加快，但制动管保压正常。其他现象都和正常情况一样，虽然减压速度有所加快，但一般是很难观察出来的。

产生这种现象的原因就是因为调整阀为自动保压式，构成供漏平衡。从实际在机车上的实验得知，当自阀手柄在运转位充满风后，将均衡风缸排水阀全部打开，只听见急速的排气音响，机车操纵台上总风缸压力表显示压力下降，而均衡风缸压力表显示压力不降，只是比标准低20～30kPa；如果均衡风缸漏泄量每分钟超过50kPa时，第一步闸变化不大，第二步闸施行最大有效减压时，产生紧急制动的原因是中继阀排气口排出压力空气，而后引起紧急放风阀排风。

2.2.2 自阀手柄由过充位移回运转位时，制动管过充压力消除时间超过122s

分析：当自阀手柄从过充位移回运转位时，过充风缸体上的0.5mm小孔应有排气音响，制动管工作风缸表针应缓慢下降，但下降时间过长，就有故障发生。

故障点：过充风缸体上的0.5mm小孔半堵。

2.2.3 自阀手柄施行非正常取把时，制动管有微量减压，制动缸表针有微量上升

分析：当自阀手柄进入取柄位时，重联柱塞阀左侧总风的压力和弹簧的作用力迅速跟凸轮降程右移，如果柱塞右移慢就会使均衡风缸和中均管断开的速度减慢，造成中均室减压，中继阀进入制动位，制动管减压。制动管只要有微量减压，副阀就会进入局减位，主阀迅速进入制动位，作用风缸充风，作用阀进入制动位，制动缸压力开始上升(这种现象就是制动机课本中常提到的自锁能力差)。

故障原因：重联柱塞阀0形圈阻力大，导致该阀动作不灵活。

2.2.4 自阀部分其他故障

操作顺序第五步自阀施行紧急制动时，制动管排出压力空气速度慢，时间大于3s,同时自阀凸轮盒下方排气音响小，制动缸上升速度慢，时间大于5s，判断此故障为自阀管座上的制动管塞门(注：单控式的折角塞门)一半关闭；自阀施行较大有效减压量时，排出压力气时间大于5～7s(或小于7～9s)，此故障原因是调整阀膜板压板螺母上直径1.3mm孔过大(或过小)。

2.3 中继阀部分

该部分主要故障有三种：一是自阀手柄在运转位，制动管充气慢：现象为均衡风缸充气正常，减压正常，制动管减压慢，充气也慢(超过10s)。此故障为中继阀制动管塞门半关，如果故障在制动机试验中经常出现，故障点找到后，应马上恢复，以免影响下步检查；二是中均管漏泄(每分钟大于30kPa)，中均管漏泄和均衡风缸漏泄一样都很难判断。第一步闸检查时，自阀减压到最大程度时，制动缸压力低于标准，但保压正常，缓解时，均衡风缸充风慢1s左右；第四步闸手柄取把位时，制动管压力下降，制动缸缓慢上升，根据此现象判断出故障；三是制动管漏泄(每分钟大于30kPa)：第一步闸由最小减压位到最大减压位停留1min时，制动管表针下降，制动缸表针上升；如果客货车转换阀在货车位，自阀手柄在任何位置制动管压力都下降；制动区、过减位、取把位，制动缸压力上升，即为此项故障。

2.4 分配阀部分

2.4.1 常用限压阀、紧急限压阀调值过低或过高(与标准值相差30 kPa以上)

故障现象及原因分析：

第二步闸自阀施行最大有效减压时，制动缸压力低于标准值，故障为常用限压阀调值过低。反之，则为常用限压阀调值过高。此故障亦可在第三步闸自阀施行过量减压位时进行判断。现象为均衡风缸制动管均减压24～260 kPa，制动缸压力过高或过低。

第五步闸时自阀施行紧急制动，制动缸压力高于或低于450kPa，为紧急限压阀调值过高或过低。

2.4.2 工作风缸外漏

工作风缸外漏是指该风缸压力漏入大气中。其故障现象为：第一步闸常用减压50 kPa后，停留1min时，工作风缸表针缓慢下降，制动缸表针也跟随下降至零，造成机车自然缓解。待工作风缸表针降到与制动管平衡后，制动管也跟随下降，即此故障出现。

2.4.3 作用风缸漏泄(第二变向阀)

检查：第一步闸由最小减压位到最大减压位停留1min时，均衡风缸、列车管减压正常，唯有制动缸表针下降至零。当单阀推至单缓位时，缓解作用正常，制动缸压力回升现象不明显，但也有少量回升(标准为每分钟回升100 kPa)，漏泄量较大时不回升，自阀缓解正常。操作第二步闸、第三步闸自阀施行最大或过量减压时，制动缸达不到标准定压(低30～40kPa)，30～40s后制动缸自然缓解压力110kPa后呈保压状态。放置时间超过1min后，制动缸压力会有上下微量波动现象，就能判断出此项故障。

2.5 作用阀部分

该部分易出现的故障有两种，一是作用阀总风塞门半关：自阀施行最大有效减压，制动缸压力上升时间超过5～7s或7～9s，但是缓解速度正常；单阀全制动时大于3s，缓解正常。第一步闸自阀进入制动区后，制动缸压力上升缓慢，其他正常，缓解正常；第二步闸自阀移到最大减压位后，排风都正常，制动缸压力上升速度超过10s，缓解正常，直到第五步闸都有同样的现象；第六、七步闸：单阀移到全制动位，制动缸上升速度超过3s，但缓解正常，判断出此故障；二是单独作用管漏泄：单阀全制动时间超过3s，制动缸能保压，但制动缸表针有轻微波动(自阀制动时，制动缸一切正常；如果使用另一端单阀操纵时一切正常)。