煤/气混燃锅炉运行优化与智能算法预测模型
2018-01-18梁占伟陈鸿伟许文良赵争辉张志远
梁占伟,陈鸿伟,杨 新,许文良,赵争辉,张志远
(华北电力大学能源动力与机械工程学院,河北 保定 071003)
0 引言
煤、生物质及煤气混燃的主要目的是为了降低化石燃料消耗[1-3]、提高可再生能源利用效率[4]及控制污染物排放等[5-7]。高炉煤气(blast furnace gas,BFG)和焦炉煤气(coke oven gas,COG)作为钢铁企业副产品,被广泛用于煤/气混燃锅炉。然而,燃料的混燃特性受到不同燃料混合物的影响,尤其是气固两相混合燃烧,其混燃特性不仅与燃料特性有关,还与煤/气配比有关[6-9]。为了控制NOx排放,分级配风燃烧技术得到了广泛的应用。但是基于煤/气配比与分级配风的协同作用对锅炉效率的影响鲜有报道。
本文对某300 MW煤/气混燃锅炉进行优化试验,得到了热量混燃比与分级配风对锅炉性能协同作用的优化结果。基于优化试验数据,采用智能算法建立了锅炉效率预测模型。
1 试验对象与方法
1.1 试验对象
试验研究对象为某300 MW四角切圆燃烧锅炉,燃料为煤粉混燃BFG和COG。煤粉、BFG及COG在燃烧器区域混合燃烧,烟气中携带的未燃尽碳颗粒和可燃气体进入分离燃尽风(SOFA)区域燃尽。每列燃烧器由2个高炉煤气喷嘴(A-GAA和B-GAA),5个煤粉喷嘴(A-COAL~E-COAL),15个二次风喷口(除GA、AA、AB、BC、CC、DD、DE及EE外,还包括7个周界风喷口:GAA、GBB、AS、BS、CS、DS及ES),4个SOFA喷口(SOFA1~SOFA4),4个焦炉煤气喷嘴(分别布置在二次风喷口GA、AB、BC及DE的中心位置)组成。燃煤元素分析、BFG与COG成分组成分别如表1、表2所示。由表1可知,高炉煤气的可燃成分为CO和少量H2与CH4,焦炉煤气主要可燃成分为H2和CH4及少量的CO和CmHn,煤的低位发热量最高,焦炉煤气次之,高炉煤气最低。
表1 燃煤元素成分组成
表1中:%为高炉煤气(BFG)与焦炉煤气(COG)成分的体积百分数;MJ/kg为高炉煤气和焦炉煤气的热值单位。
表2 BFG和COG成分组成
1.2 试验方法
试验过程中,机组负荷稳定在300 MW,煤粉、COG及BFG的总输入热量基本不变。分别改变COG或BFG的热量混燃比(单位时间内COG或BFG在锅炉炉膛的放热量占燃料总输入热量的百分比),研究不同煤气混燃比对锅炉性能(飞灰含碳量、排烟温度及锅炉效率)的影响。通过改变SOFA挡板开度,研究混燃煤气工况分级配风对锅炉性能的影响。另外,利用手持铠装热电偶对排烟温度进行测量。采集的飞灰灰样去除水分后,采用差热分析仪应用TGA(TA-SDT-600)分析可燃成分。锅炉效率按反平衡法进行计算[10]:
(1)
式中:qi为各项热损失占输入热量的百分比,%。
2 试验结果与分析
2.1 热量混燃比优化
图1为COG的热量混燃比为8%时,不同BFG热量混燃比对锅炉性能的影响。
图1 BFG热量混燃比对锅炉性能影响图
由图1可知,飞灰含碳量和排烟温度逐渐增加,导致锅炉效率大幅降低。飞灰含碳量随着BFG热量混燃比的增加而增加,主要原因如下。增加BFG会强化主燃区的还原性气氛,煤粉与氧的配比低于化学当量比,使得煤粉在主燃区的燃烧份额相对减少。SOFA区域燃烧份额增加,但是SOFA区域距离炉膛出口较近,使煤粉未来得及燃尽便离开,炉膛的份额增加。增加BFG会增大烟气体积。相同的炉膛截面积下烟气流速增加,减少了碳颗粒在主燃区和SOFA区域的停留时间。混燃BFG会降低主燃区的温度水平。炉膛温度降低不利于煤粉的着火与燃尽,使得煤粉着火推迟,火焰中心上移,燃烧时间缩短,飞灰含碳量增加。
排烟温度随着BFG热量混燃比的增加而升高。其原因主要是由于增加BFG热量混燃比,使火焰中心上移;同时,炉膛整体温度随着BFG热量混燃比的增加而降低,导致炉膛内辐射换热量相对减少。炉膛出口温度升高,造成排烟温度也随之升高。锅炉效率变化趋势与飞灰含碳量及排烟温度有关。当COG的热量混燃比为8%时,随着BFG热量混燃比的增加,锅炉效率由92.87%降到了90.82%。尤其是BFG热量混燃比由11%增加到14%时,锅炉效率降低了1.18%。因此,应控制BFG热量混燃比小于11%。
由以上分析可知,BFG比COG的最佳热量混燃比应小于1.3(11%BFG∶8%COG)。此时,锅炉效率可以保持在92%以上,NOx排放浓度维持在210 mg/m3左右。
2.2 分级配风优化
开度对锅炉性能影响如图2所示。
图2 开度对锅炉性能影响图
在优化的BFG和COG热量混燃比工况下,研究了SOFA2和SOFA1挡板开度对飞灰含碳量、排烟温度及锅炉效率的影响。随着SOFA2和SOFA1挡板开度由10%增加到100%的过程中,飞灰含碳量和排烟温度逐渐升高导致锅炉效率降低。飞灰含碳量随着SOFA2/SOFA1开度的增加逐渐上升。随着SOFA2/SOFA1开度的增加,造成主燃区温度水平降低及SOFA区域燃烧份额增加,导致了炉内辐射换热量减少及火焰中心上移,进而提高了排烟温度。锅炉效率在飞灰含碳量及排烟温度共同影响下,随着SOFA2/SOFA1开度的增加而降低;但是,当SOFA2/SOFA1挡板开度为100%时,锅炉效率仍能保持在91.63%。综合对比不同的SOFA2和SOFA1挡板开度对锅炉性能的影响发现:保持SOFA2/SOFA1开度为100%,使NOx排放浓度降低到210 mg/m3左右,锅炉效率保持在较高水平。
3 建立智能预测模型
3.1 预测模型
由于炉膛内燃烧涉及复杂的物理化学过程,很难准确建立输入参数(燃料量、风量及挡板开度等)与输出参数(η)之间的数学关联关系。因此,支持向量机(support vector machine,SVM)、神经网络等智能算法在燃烧建模中得到了广泛的应用[11-12]。
SVM回归函数为:
(2)
本文采用高斯径向基核函数:
(3)
式中:σ为函数的宽度参数。
反向传播(back propagation,BP)神经网络输出层和隐含层的神经元传递函数分别为:
(4)
(5)
式中:f0(·)v为S型对数函数;fh(·)为S型对正切函数;x为自变量。
遗传算法(genetic algorithm,GA)优化BP(genetic algorithm back propagation,GABP)神经网络是采用遗传算法优化BP神经网络的权值和阀值,将预测和期望输出的误差绝对值作为适应度值。GABP算法流程如图3所示。
图3 GABP算法流程图
适应度函数为:
(6)
由优化试验结果可知,在煤质不变工况下,影响锅炉效率的变量主要有煤气热量混燃比、二次风量、一次风量、氧量、SOFA挡板开度及各层二次风挡板开度等。因此,预测模型选取包括以上变量在内的26个变量为输入参数,锅炉效率为输出参数。将试验得到的50组工况分为42组训练样本和8组测试样本。利用训练好的SVM、BP及GABP模型进行预测,并将预测值和试验值进行对比,研究建立各模型的预测性能。
3.2 预测结果分析
锅炉效率预测值与误差曲线如图4所示。由图4可知,试验得到的锅炉效率在91.80%~93.88%之间波动,而SVM部分训练样本和测试样本对试验结果的逼近能力比较差。相对误差同样表明,SVM模型对训练样本6和14的预测相对误差大于1%,对测试样本的最大预测相对误差为1.19%。SVM模型对预测样本的预测能力低于训练样本,表明SVM模型泛化能力较差。
图4 锅炉效率预测值与误差曲线
BP模型对训练样本的逼近能力较好,训练样本预测值能够非常准确逼近试验值,且相对误差范围为0.14%~0.76%。然而,该模型对测试样本的预测值严重偏离了试验值,且相对误差也较大;测试样本的相对误差为-4.89%~+1.90%,表明BP模型产生了过拟合现象。
GABP模型对训练样本和测试样本都具有较强的逼近能力。该模型对训练样本的预测相对误差与BP模型较为相近,都保持在较小范围。同时,该模型对测试样本的预测相对误差也较小,所有测试样本的预测相对误差均在-0.21%~+0.37%。因此,GABP模型具有较强的泛化能力,未出现过拟合现象。
为了进一步分析建立的3种模型的预测能力,本文采用均方根误差(root mean square error,RMSE)和平均绝对百分比误差(mean absolute percentage error,MAPE),分别评价模型预测精度和预测值相对于试验值的平均偏离情况,如式(7)和式(8)所示:
(7)
(8)
模型预测性能如表3所示。
表3 模型预测性能
表3中:Tr为训练样本;Te为测试样本。
SVM对训练样本和测试样本的预测精度较低,且预测值偏离试验值。BP算法的RMSETr和MAPETr相对较小,说明该模型对训练样本具有较高的预测精度,且该算法对训练样本的预测值与试验值较为接近;但是BP算法的RMSETe和MAPETe都较大,说明BP算法出现了过拟合现象。GABP算法的RMSETr、MAPETr、RMSETe及MAPETe相对较小且相近,表明该算法具有较好的泛化能力,能够准确地对输出参数进行预测。
综上可知,RMSE和MAPE对SVM、BP及GABP模型的评价结果与3.1节得出的结论相符合,再次验证了GABP具有较高的预测能力。
4 结束语
本文针对煤、气混燃锅炉进行了优化试验,试验得到BFG与COG的最佳配比应小于1.3。调整SOFA2/SOFA1开度为100%,使锅炉效率保持在91.63%。基于优化试验数据,采用智能算法建立了锅炉效率的SVM、BP及GABP的预测模型。预测结果表明,SVM模型对试验结果的逼近能力与泛化能力较差,BP模型产生了过拟合现象,GABP模型具有较强的逼近能力和泛化能力。SVM、BP及GABP模型的RMSE和MAPE评价结果再次验证了GABP为最优锅炉效率预测模型。
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