玉米联合收割机常见故障的诊断与排除

2018-01-18闫兆财

吉林农业 2018年13期

关键词：苞叶净率辊的

闫兆财

（梅河口市湾龙农机站，吉林梅河口135000）

1 剥皮辊堵塞的原因及排除方法

收割机在作业时，经常发生果穗滞留在剥皮辊上，不下滑，或者下滑不顺畅等问题，这很容易导致果穗积压，造成剥皮辊堵塞，使收割工作不能顺利进行，造成这一问题有以下几点原因。

1.1 剥皮辊未能靠紧

玉米联合收割机的剥叶装置一般都是由多对剥皮辊组成，每对剥皮辊必须都有良好的接触，剥皮辊之间要存在一定的压力，如果辊与辊之间间隙过大，则剥皮辊对果穗的拉扯力就会变小，导致果穗皮不能有效剥离，造成堵塞。产生这种故障，只需将剥皮辊之间的压紧力调整一下便可。

1.2 果穗进入剥皮辊时分配不均匀

果穗从割台送到剥皮辊时，需要通过升运器完成，在升运器中运行，然后由分配板把果穗均匀分配到剥皮辊上，当分配器出现故障时，就会导致果穗分配有多有少，多的剥皮辊工作量会加大，不能及时完成剥皮工作，容易发生堵塞，此时需要调整分配板的位置，使果穗分配达到均匀的程度，尽可能充分发挥所有剥皮辊的作用。

1.3 压送器胶皮老化或折断

在剥皮辊上方，需要通过压送器把果穗送至剥皮辊，压送器压力通过胶皮完成，如果胶此皮化或者折断，则压力就会减少，无法完成压送果穗的任务，导致剥皮辊抓取苞叶的能力减弱，在短时间内难以完成剥皮作业，从而造成堵塞。处理的办法就是更换压送器的胶板，问题便可以得到解决。

2 剥净率过低

玉米联合收割机作业时，果穗剥皮常会出现有苞叶残留的情况发生，有的会有大量苞叶不能剥皮，剥净率低是联合收割机作业的常见故障。

2.1 成对剥皮辊间的间隙过大

剥皮辊之间需要有一定的接触，成对的剥皮辊间的间隙过大，就会导致压力不够，使剥皮辊对玉米果穗的苞叶难以产生足够的拉力，不但容易堵塞，而且会造成剥净率低。此故障解决的重点是调整剥皮辊的压紧力，确保对果穗苞叶有足够的拉力。

2.2 剥皮辊缠有果穗和叶毛

玉米穗上的叶毛常常会缠在剥皮辊上，一旦缠得多了，就会导致苞叶与剥皮辊间的摩擦力减小，这样剥皮辊就不能很好的抓取果穗皮或苞叶，从而不能有效地进行果穗摘皮，导致苞叶剥不净。出现这种故障的解决办法主要是及时清除剥皮辊上缠缚的叶毛及杂物。

2.3 玉米成熟度不够

如果玉米收获过早，此时玉米的成熟度不够，果穗叶皮还为绿色，含有较多的水分，叶皮与果穗紧紧缠在一起，剥皮辊难以及时剥除叶皮，这种情况也会导致剥净率下降。解决办法是要掌握好玉米的成熟时间，待玉米完全成熟再进行收获。玉米的籽粒湿度对于剥净率及损伤率、落粒率都有直接的影响，当湿度大于30%时，生产率和剥净率较低，此时籽粒损伤率较大，当湿度在28%以下时，生产率和剥净率都处于最佳时期，籽粒损伤率也较小，但当湿度下降到16%左右时，虽然生产率和剥净率都不错，但落粒率开始增大，所以掌握合适的湿度，才能取得理想的收获效果。

3 籽粒损伤严重和落籽过多

这种故障的产生也是由多方面原因造成的，主要表现为在收获时，玉米果穗经过剥皮装置后，有的果穗会落粒，或者果穗上的籽粒受损严重，产生一定的损失。

3.1 剥皮辊之间预紧力过大

剥皮辊之间的预紧力要保持在一定的范围内，过小则导致剥皮不净，出现剥净率低的情况，但也不能过紧；压力过大，则剥皮力过强，对苞叶的撕拉产生较强的作用，导致玉米粒脱落或受到损伤。处理办法是重新调整剥皮辊之间的预紧力，调整剥皮辊装置上的拉力弹簧，使其处在合理的张力程度，既保证一定的压力，又能灵活转动。

3.2 铸铁剥皮辊凸钉过高

为了加强剥皮能力，每对剥皮辊上都有铸铁辊，在铸铁辊上都有一些凸钉，这些凸钉的主要作用是为了增加剥皮效果，但如果凸钉过高，则会对玉米果穗产生较大的冲力，导致籽粒损伤，甚至脱落。处理办法是用角磨机打磨过高的凸钉，使其高度在一定的合理范围内。

3.3 压送器与剥皮辊的间隙过小

压送器在压送果穗时会产生一定的压力，压送器与剥皮辊之间要保持一定的间隙，如果间隙过大，则会导致剥净率低。但如果间隙过小，则会增大玉米果穗与剥皮辊之间的摩擦力，剥净率会提高，但果穗易出现堵塞的情况，而且易造成果穗的损伤，落粒率也会相应的增大。遇到这种情况，要及时调整压送器与剥皮辊间的间隙，调整提升器拉杆上的螺母，调整压送轮的高度，改变间隙的大小。