钼精矿斗式提升机出料溜槽的技术改造

2018-01-17李文元

设备管理与维修 2017年6期

李翔，李文元，时涛

（栾川龙宇钼业有限公司，河南洛阳 471500）

0 前言

钼选矿公司成品车间斗式提升机的出料溜槽与斗提机连接处水平段积料严重；溜槽底板粘料严重，致使斗式提升机出料溜槽处理不顺畅，频繁堵塞。岗位工每2 h就要清理1次，工作量大大增加。

由于钼精矿是经过电磁螺旋烘干机后进入斗式提升机的，进入出料溜槽中的钼精矿温度约60℃。此外，离斗式提机料斗距离较近、清理物料爬梯为直梯、溜槽底板装有一台振动电机，所以在岗位工清理物料时，存在烫伤、碰伤、摔伤、触电等不安全因素。因此，亟需对出料溜槽进行技术改造。

1 出料溜槽堵料的原因分析

1.1 工艺流程

钼精矿的加工工艺流程如下：浓缩机底流矿浆经过渣浆泵输送进入板框压滤机，压滤后矿浆水分约18%，然后经螺旋输送机输送至电磁螺旋烘干机，烘干后由螺旋输送机输送至斗式提升机，再输送至螺带混料机，经过混合后进入包装机包装成袋。

1.2 堵料原因分析

（1）溜槽结构。溜槽为方形溜槽，与斗式提升机连接处有一约180 mm的水平段，烘干后的钼精矿经过斗式提升机输送落料点正好在水平段，使物料出料速度几乎为零，致使溜槽水平段积料严重。

（2）溜槽底板倾角。由《选矿设计手册》表16.5-1某些物料的松散密度、安息角、摩擦系数查得钼精矿安息角ρ=22°～25°，倾角 α=ρ+（5°～20°）。钼精矿是经过烘干机后进入斗式提升机的，进入出料溜槽有部分凝结水，而且钼精矿含有浮选药剂，有一定粘性，出料溜槽为方形，在水平段处出料速度几乎为零，所以溜槽底板倾角应比上限高出4°～9°，故此溜槽倾角α=25°+20°+9°=54°。而当前溜槽底板倾角 α 为 49°，低于此值，因此有粘性的钼精矿在底板上不断粘结，致使溜槽频繁堵塞。

2 技术改造

通过对斗式提升机出料溜槽堵塞的原因分析，针对溜槽存在的问题进行以下2点技术改造：①缩短出料溜槽与斗式提升机连接处的水平段，由180 mm改为100 mm，使落料点在出料溜槽底板上而不在水平段，不降低出料速度；②增大出料溜槽底板倾角α，由49°调整为65°，大于理论值54°。技术改造前和改造后的出料溜槽图如图1所示。

图1 出料溜槽改造前后示意

出料溜槽改造实物图和使用效果图如图2、图3所示。

从图2和图3可以看出，拆除振动电机后，出料溜槽底板没有粘结物料，因此改造解决了溜槽的堵塞问题。

图2 出料溜槽改造实物

3 经济效益和安全效益

3.1 经济效益

1#电磁螺旋干燥机功率为360 kW，2#电磁螺旋干燥机功率为300 kW。2台干燥机两班生产，每班8 h，共计16 h。改造前，每2 h清理溜槽堵塞物料1次，每天清理8次，每次清理物料影响时间约10 min，每天影响时间80 min。仅以功率较小的2#电磁螺旋干燥机为例（其他设备能耗不计），以每年300 d、电价0.7元/kW·h计算，每年节电120 000 kW·h，节省费用84000元。