D2000-32煤气鼓风机密封处理实践

2018-01-17黄建新段贤杰李雪平

冶金动力 2018年2期

黄建新，段贤杰，李雪平

引言

新疆南疆金晖兆丰焦化有限公司有两座D2000-32焦炉煤气鼓风机，于2012年投产使用，一直存在煤气泄漏缺陷，因该风机机壳与轴承箱体连为一体，导致焦炉煤气进入工作油系统，又进入油箱，隐蔽性强，对油系统及旋转设备造成极大的污染和腐蚀，金属表面已成乌黑色并带有点蚀现象，急需彻底解决这一问题，否则将大量整体更换关键备件。

1 原因分析

煤气鼓风机主要用于焦炉煤气的加压及输送，主要由机壳、叶轮、轴承箱体、连接结构等组成；由于传动轴延伸至壳体外，由轴承箱支撑，要求机壳传动轴内外侧要有很高的密封性。该公司煤气风机自投入运行后，一楼油箱里始终存在煤气飘逸，煤气含量超标问题，未引起高度重视。直到近期，风机振动烈度超标，巴氏合金滑瓦温度高报警，才组织人员进行检修，机壳开盖检查发现各系统均被焦油和煤粉污染并被严重点蚀，润滑油金属颗粒、杂质等污染严重需要整体更换。与生产厂家技术询问，发现原设计有氮气吹扫功能未投入，安排检修人员制作氮气吹扫管道，投入氮气吹扫，设备进行整体检修。该风机润滑系统为一套油站供风机、增速机、电机三套设备共同使用，即典型的一拖三形式。但是运行30天左右开机检查，风机、增速机、电机滑瓦支撑部位仍存在焦油、煤粉污染，油箱里仍有飘逸煤气存在。

对比风机工作工艺参数，风机设计进口煤气压力为0.08284 MPa（风机自由端），风机设计出口煤气压力为0.11284 MPa（风机负荷端），而现场检查风机冷却氮气压力自由端0.042 MPa，负荷端0.062 MPa，说明当工艺参数波动时，风机煤气有继续串入润滑油系统可能性，对油液造成二次污染，油箱有飘逸煤气存在，说明判断是准确的。该类风机设计机壳与轴承箱体一体，而大多数风机设计壳体与轴承箱分离，壳体与转轴密封处暴露在外空间，人员随时可检查发现煤气是否有外泄漏现象，而这类风机煤气泄漏存在隐秘性，需要对油箱里油气定期进行煤气检测。该公司氮气需求较大，不能随时保证较高的氮气压力供应。在我们接手风机检修时，公司提出是否有既经济又可靠的办法解决煤气风机泄漏问题。

2 采取措施

根据现在国内陕鼓、沈鼓几大风机厂家对该类风机密封设计特点分析：风机机壳与转轴密封多采用梳齿密封加半流体基脂双密封形式（如图1），操作人员现场点检时看到转轴处有煤气外飘逸，可随时拧动外置油杯，输入油脂进行密封；本次检修因1#风机带病作业，对2#风机检修要求时间紧，我们采用的办法是对风机转子两道梳齿气封处及机壳两道梳齿气封处涂抹半流体基脂，进行油脂密封（如图2）。开机测试，密封效果良好，油箱内部无煤气飘逸，氮气冷却可以撤除，风机运行温度、振动没有影响；但是问题又出现了，如何随时补充油脂，该风机机壳到气封处因制作特性无法进行钻孔，制作油道。通过观察，决定利用原氮气冷却通道，对单侧气封进行钻孔制作进油通道，气封外部进行攻丝加高压套管从氮气冷却孔引出来，操作人员可定期用黄油枪注油密封，这样改造后，既经济适用，改造成本也比较低，但解决了该类风机煤气泄漏问题。