食用植物油生产的质量安全因素分析

食用油是生活中不可或缺的必需品，随着人们对食品安全的重视程度加深，对食用油安全的要求也在不断提高。因此，对食用油的监管不仅只重视最终的产品，还要落实在产品生产的每一个环节上，保证每一个环节的质量安全，这样才能够让消费者更放心地食用食用油。

油脂的制备工艺流程

原油的制备过程

原油的加工方法主要有压榨法、浸出法。压榨法的加压方法分为液压加压和螺旋加压，主要工艺方法是:原料筛选→去壳或去皮→蒸炒→压榨→过滤→原油；浸出方法是运用相似相溶的原理，利用正己烷从油料中提出油脂的一种方法，是目前国际上公认的最先进的生产工艺。主要工艺方法是：原料筛选→加热→破碎→去皮→膨化→浸出→原油；上述方法得到的原油含有大量的杂质、水分、磷脂和游离脂肪酸，其质量指标达不到食用油的质量标准，需要精炼处理。成品油的制备过程

油脂精炼技术大致可分为两类:化学精炼和物理精炼。前者采用氢氧化钠对原油中的游离脂肪酸进行皂化分离，后者采用蒸馏去除法。化学精炼可分为过滤、脱胶、脱皂、脱酸、脱色、脱嗅过程，物理精炼可分为过滤、脱胶、脱皂、脱嗅过程。目前，大多数工厂使用化学精炼工艺。与此同时，研究人员对每个过程都做了各种改进。大多数改进的技术是脱胶和脱酸过程。下面介绍了生产过程中质量和安全的相关因素。

重要工序出现问题的应对措施

油脂原料问题的应对措施

生产厂家应首先对原料进行检验，检查油是否合格，确定油的酸值、过氧化值、黄曲霉毒素B1等是否超标，特别是对玉米和花生的检查更为重要。如果原料超过卫生指标，应予以拒绝。对于转基因油，应当分别标识、单独储存、单独加工，并标识转基因油；如果使用浸出方法，所用溶剂的质量应符合国家标准的要求，产品最终的溶剂残留必须按照国家标准严格控制。只要厂家选择合格的原料并进行科学的预处理，就可以去除杂质，生产出符合国标的油品。原料油是产品质量和安全的关键因素，因为它可能产生有害的成分，不能在精炼过程中完全去除，所以需要严格的质量控制。脱胶工艺出现问题的解决方案

添加的水的量可以根据油的磷脂含量来确定。添加水质量不合格，可引入钙、镁离子和重金属和氯离子，所以这个过程必须使用蒸馏水。剩余的胶体物质可以通过离心去除。由此可见，通过严格的操作规程，可以消除该工艺的影响因素。

精炼后成品油的处理工序

添加抗氧化剂TBHQ

加入抗氧化剂，提高油的抗氧化性能，减少因氧化而引起的健康危害。TBHQ是最好的油脂抗氧化剂之一。当加入不适当的操作或加入不均匀性时，会造成局部超标，影响健康。质量标准必须符合GB 26403-2011指标。在使用过程中，应双人复核、留存添加记录、检查人员定期检查TBHQ添加操作流程，发现偏差立即纠正并分析原因。这个过程是一个关键的控制过程，必须严格管理。

包装工序

这个过程是一个关键的控制点。包装材料的安全性、生产卫生条件和包装的密封性能严重影响了成品油的质量和保质期，因此成品油一般都装稳定性较好的PET瓶中。影响产品质量的主要因素是包装环境的卫生条件。没有良好的卫生环境，产品的安全性就得不到保证。操作过程中瓶盖密封不严密，容易引起油的氧化甚至漏油。

如果这个过程处理不好不仅会导致产品损失，还会影响产品的质量和形象。可以采取的主要对策有:包装车间应清洁无尘；在进入包装车间前，操作者必须穿戴工作服、帽、鞋和口罩。包装车间、包装设备，如包装机、压盖机等，要定期清洗消毒，确保生产安全；操作严格按照GMP的标准执行，车间人员随时检查，及时发现问题，尽量减少不合格品的发生，并做好记录和原因分析。