PLC技术在自动化生产线中的应用探析
2018-01-15祝安琪
祝安琪
摘 要: 目前,自动化技术已经广泛应用在人们的生产生活中,并取得了一定的应用效果,PLC技术是一项自动化程度较高的技术。基于此,本文将首先分析PLC技术的特点,其次,介绍PLC技术系统的组成部分。最后,研究PLC技术在自动化生产线中的应用,其中主要包括自动化生产线的建立、PLC技术在汽车装配线中的应用、PLC技术在自动喷漆生产中的应用、PLC技术在饮料罐装生产中的应用、PLC技术在配料生产线中的应用五方面内容。
关键词: PLC技术;自动化生产线;自动喷漆
前言:随着时代的发展,PLC技术在日常生产中的应用范围逐渐扩大,PLC技术属于自动化技术,指的是在无人操作的条件下,对各种设备以及仪器展开控制,这种方式能够大大降低生产过程中出现故障,同时降低人为因素在生产过程中的影响。本文将重点研究PLC技术在自动化生产线中的应用,逐渐提升我国自动化生产线整体的加工运行质量,进而促进我国工业生产的整体发展。
一、PLC技术的特点
PLC技术在实际应用的过程中主要包括以下特点:
第一,安全性、可靠性,PLC技术在实际应用的过程中,为了保证输入、输出的准确性,其中设置了抗干扰装置以及隔离措施,生产线在实际生产的过程中,以上装置能够避免外界因素对其的影响,保证整个生产线在实际运输中的稳定性。由此可以看出,PLC技术在实际应用的过程中,即使生产线的运行环境较为恶劣,其运行质量也不会受到影响,依旧能够保持较高的生产率。另外,在自动化生产线中应用PLC技术,能够在保证运行安全的同时,提升生产线的运行效率,PLC技术在其中具备较强的应用价值。
第二,通用性,PLC技术由几个模块组成,每个模块的组成结构都较为灵活,正是由于这一特点,才保证了PLC技术的整体性以及灵活性,能够在各种生产环境中得到应用。操作人员在应用PLC技术的过程中,需要根据模块的操作规范以及操作标准展开,只有这样,才能保证PLC技术将自身通用性的性质发挥出来,使其能够在多个领域展开应用。由此可以看出,PLC技术之所以具备较强的通用性,是因为其组成模块具有一定的灵活性,能够在各种环境中将自身功能发挥出来,同时也大大节省了PLC技术应用的复杂性,为PLC技术在各种生产领域中的应用奠定基础。
第三,灵活便利性,PLC技术主要采用软件编程的方式实现操作运行,而不是连线的方式,加上PLC的占用面积较小,能够节省一定的空间,如果想要对其展开调整,由于体积较小,调整维护人员能够在短时间内完成调整。另外,PLC技术在实际应用的过程中,如果需要改变其控制方式或者控制对象,可以对PLC技术中的程序展开修改,进而达到改变自身控制方式或者控制對象的目的,同时降低调整工作的工作量。由此可以看出,PLC技术在实际应用的过程中,具有较强的灵活性以及便利性,能够在短时间内完成相应任务的调整,进而保证PLC技术在自动化生产线中的应用质效果[1]。
二、PLC技术系统的组成部分
PLC是在各种技术基础上产生的,是一种控制技术,微处理器是PLC技术中的重要组成部分,其中的程序可以通过编程的方式展开。PLC技术主要包括通讯技术、自动化技术、计算机技术等,PLC技术在实际应用的过程中,将计算机技术与控制技术相互结合,提升自身在实际应用中的整体水平。在对PLC技术展开操作控制的过程中,主要采用电子系统的方式展开,使用数字计算的方法,对其展开充分了解,进而对工业生产展开服务。PLC技术中安装存储性能的编辑器,可以通过对编辑器重新编辑的方式,对PLC技术展开调整和控制,其中主要包括PLC技术中的输出数据以及输入数据等,进而实现工业生产的目标。
PLC系统的组成结构主要包括以下四方面内容;
第一,CPU,CPU是PLC系统中的核心组成部分,主要包括微处理器以及存储其构成,负责对PLC系统中的数据展开存储和处理。
第二,模块,其中主要包括输出模块以及输入模块,该模块在实际应用的过程中,能够与加工现场的设备相互连接,进而实现对设备的控制。另外模块自身具备较强的灵活性,能够大大提升PLC系统在实际运行中整体的灵活程度,最终达到提升PLC系统应用质量的目的[2]。
第三,编程设备,编程设备属于PLC系统中的外围控制设备,主要通过调整编程或者编写编程的方式,对整个PLC系统展开控制,传递相应的控制信息以及运输指令。另外,还可以通过对其中程序展开调整的方式,对PLC系统的工作情况展开监督管理,避免其在实际运行中出现运行故障等情况,进而影响PLC系统整体运行质量。
第四,电源模块,电源模块在实际应用的过程中,主要负责为PLC系统提供相应的电源支撑,将PLC系统运行中的交流电源以及直流电源相互转化,进而保证PLC系统实际运行中电源供给的稳定性,提升PLC系统的运行安全。
三、PLC技术在自动化生产线中的应用
(一)自动化生产线的建立
自动化生产线在实际建立的过程中,能够实现自动化管理,降低生产成本,在传统生产线建设的过程中,需要利用人工车床进行生产,在运输体积较大的设备时,需要耗费大量的人力和物力,进而提升生产过程中的成本。另外,采用这种方式非常容易出现人工失误的情况,进而影响整体的加工生产质量,降低生产加工的效率。因此在生产线建设的过程中,可以采用自动化技术,提升整个加工生产线的运行效率。目前自动化生产线的建立,已经完成了以上要求,提升生产线运行效率的同时,提升了其中的经济效益。
自动化生产线具有较高的应用价值,通过利用自动化生产的方式,提升自动化生产线的生产效率,同时还能够保证产品在生产加工中的质量,采用自动化的方式替代人工生产,降低了人为因素在生产过程中的影响,进而降低出现生产失误的概率。由此可以看出,在构建自动化生产线的过程中,需要将自动化技术与PLC技术相互结合,提升生产线在实际运行中的自动化水平,保证我国技术发展与生产线自动化发展之间的吻合性,避免出现生产线发展水平滞后的现象[3]。
(二)PLC技术在汽车装配线中的应用
随着我国人民生活水平的逐渐提升,汽车的需求量越来越高,如果在汽车生产的过程中,依旧采用传统的加工生产方式,将无法满足人们对汽车生产量的要求,因此必须在此过程中应用PLC技术。PLC技术在此应用的过程中,能够实现汽车装配线的自动化生产,节省了大量的人力物力,同时还能够保证汽车装配线的生产质量。操作人员对PLC技术展开简单的操作,就能够对汽车装配线生产线展开控制,保证设备运行安全的同时,提升零件的生产质量。
例如,在生产加工汽车转向泵的过程中,可以利用PLC技术,对其中的参数展开设置。其中主要包括压力参数、位移参数等,由于汽车转向泵对参数设置的准确性要求较高,如果采用人工设置的方式,非常容易出现参数偏差的情况,因此在此过程中需要使用PLC技术,保证参数设置准确性的同时,提升零件的生产质量。由此可以看出,在将PLC技术应用到汽车装配线生产的过程中,能够大大提升汽车零件生产的准确性,同时还能够对整个生产过程展开监督管理,如果在实际生产中出现问题。PLC系统会在第一时间做出反应,确定故障发生的位置以及严重程度等,为维修管理人员创造出便捷的维修环境。
(三)PLC技术在自动喷漆生产中的应用
喷漆是薄板预处理中的主要内容,在此过程中主要包括抛光除锈、喷漆以及烘干等,要想保证整个薄板预处理的质量,就需要保证喷漆的质量。在传统喷漆的过程中,主要采用人工的方式,但是由于喷漆对力度掌握的要求较高,因此在人工喷漆的过程中,非常容易出现喷漆不均匀的现象。将PLC技术应用在其中,能够避免此种问题的出现,PLC技术能够确定钢板所在的详细位置,根据钢板位置信息确定喷漆的位置,这种方式能够避免出现喷漆位置偏差的现象,降低漆料的浪费数量。如果要想改变喷漆位置或者是喷漆时间,则可以对PLC系统中的程序展开调节,这种方式能够在短时间内完成调节设置,同时还能保证调节完毕后的准确性。
在此过程中需要选择合适的传感器以及数码盘,保证电阀的控制质量,进而完成对钢板的自动喷漆。这种方式在实际应用的过程中,能够保证喷漆位置的准确性,降低喷漆成本,进而将PLC技术在喷漆中的应用效果全面发挥出来。
(四)PLC技术在饮料罐装生产中的应用
我国的罐装饮料市场较为庞大,对罐装饮料的需求量也较大,因此为了提升罐装饮料的生产效率,可以将PLC技术应用在其中。在此过程中,需要根据实际需求设置罐装饮料相应的参数,启动生产线中的驱动电机,利用传感器对瓶子展开检测。操作人员可以在PLC系統中设定时间参数,确定罐装的时间,达到设定时间之后,罐装系统就会停止罐装,这种方式既能够保证罐装的准确性,又能够节省大量的时间。针对不同饮料可以设置不同的罐装时间,将PLC技术的灵活性充分发挥出来,进而提升饮料罐装生产的整体效率。
(五)PLC技术在配料生产线中的应用
将PLC技术应用在配料生产的过程中,能够降低配料生产的成本,同时还能够对环境展开有效保护,提升配料生产中的安全性。在此过程中主要使用自动控制技术、传感器技术以及计算机技术等,对整个配料生产过程展开监督管理,进而保证配料的科学性以及准确性。如果在生产过程中,设备处于脱机的状态,则可以人工手动配料,PLC技术已经广泛应用在石油以及机械加工的配料中,并取得了一定的应用效果[4]。
结论:综上所述,随着人们对自动化生产线的关注程度越来越高,如何提升自动化生产线的生产质量,成为有关人员关注的重点问题。本文通过研究PLC技术在自动化生产线中的应用发现,对其进行研究,能够大大提升我国自动化生产线的建设质量,同时还能够保证PLC技术的应用效果。由此可以看出,研究PLC技术在自动化生产线中的应用,能够为今后PLC技术在自动化生产线中的发展奠定基础。
参考文献
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