干式排渣机清扫链条故障分析与防治

摘要：本文针对干式排渣机清扫链条的运行状况进行分析，列出链条磨损的原因，提出检修方法和防范措施，降低设备故障的发生率，确保清扫链条稳定运行。

关键词：干式排渣机；清扫链条；磨损

Fault Analysis and Prevention of Cleaning Chain of Dry Slag Discharger

ZHU hongyang

（Jiangxi Datang International Fuzhou Power Generation Co.， Ltd.，Fuzhou City，China）

1引言

抚州电厂建设两台1000MW燃煤火电机组，考虑到经济、环保和节能等方面的要求，采用干式炉底除渣方式，配置风冷干式排渣机加斗提机的方式进行输渣。干式除渣方式可以节约用水，降低冲渣废水处理的能耗，提高设备经济性能，而且，干灰渣更易于在灰渣市场销售。干式排渣机主要由输送钢带和清扫链条系统组成，输送钢带位于设备上部，灰渣落在输送钢带上，冷空气通过本体上的冷却风孔进入，与钢带运行方向相反，用以冷却热渣，经过热交换后，渣温降低，同时热渣将冷空气加热，热风进入炉膛。清扫链条系统布置在输送钢带的下方，在输送钢带和清扫链条之间，布置溜料斜板，设计成人字形，细灰渣从输送钢带上落下，经过溜料斜板，落到清扫链条上，清扫刮板将细灰渣运输到渣仓。链条采用耐磨圆环链，刮板与圆环链间靠Ω环连接。清扫链条的张紧采用液压自动张紧机构，用以自动调整链条因磨损而引起的伸长，由于两条链条磨损量的不同，链条伸长后，容易出现链条卡死、链环断裂、刮板倾斜、刮板弯曲变形、驱动链轮与刮板卡涩、托辊变形等缺陷，出现故障后，设备的检修时间长、难度大，危及除渣设备的安全稳定运行，严重时，对机组的安全稳定运行造成威胁。

2设备现状

清扫链系统安装在干式排渣机底部，清理不锈钢输送带上掉下的细渣，避免细渣堆积在底部，造成钢带设备磨损或跳闸。清扫链系统主要由驱动链轮总成、回程链轮总成、圆环链和清扫刮板、托辊等组成；链条为两条，中间安装清扫刮板，两条链条平行布置，清扫刮板和链条成垂直安装，使用Ω环与链条连接，用双排螺栓固定，驱动链轮总成由电机减速机驱动，带动链条运转，清扫刮板将细渣运输到干式排渣机头部。

目前，两条链条的磨损量不同，张紧后，两条链条不等长，清扫刮板倾斜，不与链条垂直；清扫刮板在通过回程链轮时，刮板两端运转不同步，造成清扫刮板受力不均匀，扭曲变形；弯曲的清扫刮板通过驱动链轮时，出现卡涩、跳齿问题，清扫刮板弯曲后，与托辊咬合不平顺，造成托辊损坏，经常出现清扫链条系统跳闸，风冷干式排渣机底部积灰等严重问题，影响炉底除渣系统稳定运行。

3原因分析

清扫链条系统运行时，液压张紧系统在清扫链条上施加张紧力，在张紧力的作用下，两条链条保持平直，链条转动的过程中，立环和平环相互咬合、摩擦，每个链环的磨损量逐渐增加，整条链条的累计磨损量增加，链条伸长。当两条链条的累计磨损量不同时，链条的长度不相等，刮板倾斜，将会带来一系列的设备问题。

造成链条磨损后，两条链条不等长的原因很多，与制造、安装、运行环境等都有关系，目前概况为以下几点：

（1）链条的硬化处理工艺，造成链环的强度不同，链环的磨损量也不同。链环的表面热处理和渗碳层的厚度，决定了链条的耐磨性能，如果链条在热处理和渗碳处理过程中，温度、环境等工艺的偏差，会造成链环的硬化层厚度不同，硬度也存在偏差，当两条硬化处理工艺存在偏差的链条配对安装后，使用过程中，链条磨损后，长度不相等的问题就会显现出来。

（2）链条安装过程中，未按链条的使用说明书配链条，也会造成投入生产使用中的链条磨损量不相同。链条在制造、硬化过程中，同一批次的链条，在硬化和渗碳处理等工艺上，偏差较小，如果不同批次的链条混用，也会造成两条链条磨损量偏差较大的问题。

（3）两条链条的张紧力不同，两条链条的磨损量也会不同，同时，张紧力过大或过小，都会影响链条的磨损量。张紧力关系到清扫链条系统的正常运行，也影响链条的使用寿命。当张紧力过小时，导致与刮板相连的两只链环相对运动，磨损速度高于其他的链环；当张紧力过大时，又会加剧链条的磨损，增加磨损量，甚至会出现链环断裂。

当两条链条的磨损量不同时，两条链条的长度也不相等，当链条运转通过头部的驱动链轮时，链环不同步的落在链轮齿槽内，会造成链条与链轮卡涩，产生“咔咔”的巨大摩擦声，加剧链环和链轮的磨损，甚至使链环不能平稳地脱出链轮齿槽，夹住链条，引起清扫链条系统跳闸。

由于两条链条不等长，刮板倾斜，在链条通过尾部的回程链轮时，刮板的两端不能同步的通过轮缘，致使刮板受到扭转力矩，刮板弯曲变形，刮板两固定端也出现形变，造成固定螺栓松动或断裂，严重时，会造成刮板脱落。

刮板弯曲后，刮板与底板存在较大缝隙，清渣效果下降，长时间运行后，细渣逐渐积累在底板上，当堆积的大量的细渣后，超出清扫链条系统的出力时，如造成清扫链条系统跳闸停运。

刮板两只固定端变形后，在刮板通过清扫链条托辊时，刮板两端会挂蹭托辊的凹槽，也在会卡坏托辊。

4防治措施

通过上述分析，我们可以知道，两条链条的磨损量不同时，会造成一系列的设备缺陷，针对现场的设备问题，提出几点检修与防治措施：

（1）选择适合现场设备的链条，链条的制造品质要有保证，硬化处理和渗碳处理要满足现场的使用条件，链条既有较高的耐磨性，也要有较高的韧性，从而避免链条过快磨损，也避免链条硬脆而断裂。

（2）链条出厂前，需要将同一批次的链条包装在一起，避免与不同批次的链条混合，在设备安装中，将同一批次的链条配对，避免混入不同批次的链条，降低两条链条的磨损量偏差。

（3）根据设备厂家技术说明和现场的使用条件，选择合理的张紧力范围。在张紧链条后，要用锁母锁死，避免两条链条的张紧力不同。定期的松开锁母，张紧链条，使两条链条都有相同的张紧力。

（4）及时更换刮板清渣胶条，或者使用耐磨材料制作刮板的清渣条，避免刮板过度磨损后，造成立环位置降低，与底板磨损，提高链条的使用寿命。

（5）刮板的两端安装部位，设计制作加强肋板，增加刮板的强度，避免刮板弯曲后，刮蹭托辊或链轮。

（6）如果发现两条链条磨损量不相等，需要及时测量、记录，计算出磨损量的差距，利用停设备或停炉期间，将两只刮板间的链条对换调整，需要每间隔一组或两组链条（根据总长和磨损量差距计算后合理安排），对换下一间隔的一组的链条，直到将两条链条的磨损量调配相等。

（7）如果发现立环磨损较大，并且没有超出链条的磨损标准，可以将链条翻转180度，做链条翻链处理，可以提高使用寿命，节省设备维护费用。

参考文献：

[1]雷丽萍.刮板输送机链条链轮磨损失效分析.矿山机械.2014年01月第35卷第01期第77-78页.

[2]于艳辉.刮板输送机链条的磨损研究.科技经济市场.第2015年第7期第187页.

[3]刘岳楠.干式排渣机清扫链的常见故障与处理.科技创新论坛.2015年第2期总第170期第268页.

作者简介：

朱宏扬（1987.03），男，助理工程師，主要从事火电行业除尘除灰系统技术管理工作