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浅谈污水管网施工关键技术分析

2018-01-15张大鹏

珠江水运 2017年24期
关键词:顶管施工设备安装

张大鹏

摘 要:市政污水管网施工是城市建设中的一项重要任务,但是由于传统的污水管网开挖施工,需要对街道路面进行“开膛剖肚”,不仅破坏了现有基础设施,更是容易引发交通堵塞,导致周边居民的生活出现极大的不便。基于此,非开挖技术在现代污水管网施工中得到了广泛认可,文章分析了非开挖技术优势,探讨了几种非开挖污水管网施工方法的应用与选择,最后围绕市污水管网建设工程具体分析了顶管施工技术的应用,以期为类似污水管网工程提供参考。

关键词:污水管网 顶管施工 设备安装

1.引言

污水管网工程是现代城市的重要基础设施之一,也是城市功能的基本构成要素,其通过规范的污水收集、排放(处理后达标的污水),有效保证了城市环境整洁,避免出现乱排乱放等问题。现阶段,非开挖技术在污水管网施工中应用广泛,具有影響小、成本低、施工效率高等诸多优点,加强此项关键技术的分析研究具有重要现实意义。

2.现代污水管网施工关键技术——非开挖技术

现代城市中,污水管网工程设置于道路地下两侧,靠近各种建筑物,施工面积受到较大限制,同时城市地下管线众多,不同功能的管线错综复杂,采用传统的开挖施工方法,不仅影响到城市环境、交通管理,也威胁到其他管线的运行安全。

基于此,近年来非开挖技术逐渐取代了传统的开挖施工法,成为现代污水管网施工关键技术,其主要优势集中体现在以下几点:不破坏路面、不影响交通、不污染环境;施工速度快、周期短、成本低;适用性广,可用于传统开挖施工法无法使用的场合,如河流、湖泊、交通干线的穿越等。

我国非开挖技术发展相对较晚,但近年来随着导航定位技术的发展、施工设备的更新换代以及管材业的高速发展,非开挖技术水平大幅提升,从初期单孔单管线、短距离小口径管道、单一钢管铺设,逐渐发展至单孔多管线、长距离大口径管线、各种材质管道敷设,在现代污水管网工程中的应用效果显著,具有广阔的发展前景。

3.几种非开挖污水管网施工方法的应用

我国污水管网施工中,常见的非开挖技术主要有顶管法、导向钻进铺管法、定向钻进铺管法、冲击矛铺管法、夯管铺管法、微型隧道铺管法、顶杆法、牵引管法等,在污水管网施工时需根据实际施工条件合理选用,如表1列举了几种非开挖施工方法的适用范围。

此外,在污水管网施工中,由于污水排水采用的是自流方式,由此为了防止出现污水倒流的问题,必须要严格控制好污水管网标高;污水中存在较多的有害物质,一旦出现渗漏的问题,极易污染地下水,威胁到城市用水安全,因此污水管网施工在严密性方面存在较高的要求,必须合理选择接口形式,如水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、混凝土(或铸铁)内套环石棉水泥接口等等。

4.实例探析

4.1项目背景

本项目为市污水管网建设工程(二标段),全3466m,位于南侧非机动车道,与道路中线相距15.5m处。此污水管网工程中,分别采用了DN1350、DN1500污水管,长度为773m、2693m,场区地层包括素填土①-1、黄土状粉土②、卵石③-1,地下水赋存于卵石层,属于是孔隙性潜水。综合考虑施工场地条件、技术条件,决定采用顶管施工方法,不仅可保证施工安全,也可最大限度地减小对现有建筑物与交通的影响。

4.2顶管施工参数

在顶管工程施工前,为保证管道的顺利推动,对顶管推力展开理论计算得到总推力F为485.6t,同时工作井(Φ1500mm顶管)设计允许承受最大顶力500t,管材轴向允许推力460t,上述3个参数对比后取最小值为油缸的总推力,即460t。本项目主顶油缸选取2台320t级油缸,通过油泵压力控制油缸顶力<300t,无需增加额外顶进系统即可满足施工要求。

4.3顶管施工关键技术

4.3.1工作井、接收井施工

本项目设有工作坑20个,接收井20座,工作坑断面下口尺寸7m×4m、深度7.0m,工作井可作接收井。工作坑垫层铺设100cm厚的C10 混凝土层,在顶进洞口外基坑两边设60cm×60cm×60cm的集水坑,垫层四周设20cm×20cm(宽×深)集水槽,通过污泥泵抽水;工作坑底板铺设20cm厚的C25混凝土层。

4.3.2顶管施工

顶管施工工艺流程具体如下:施工开始→测量放线→放样复核→工作坑设备安装→出洞→推进→排运弃土→测量及方向纠正→下管、接口处理→进洞→全线测量→洞口处理→结束。

顶管施工要点如下:

① 设备安装:安装好主顶装置、操作台、排泥管、送水管、排泥泵、主顶油压机组、送水泵、纠偏系统等设备,管道顶进时,两根导轨保持平行、等高,根据设计沟底标高控制导轨面中心标高,做好复测工作,切实保证顶进轴线精确。

② 顶管出洞:顶管机头在井内管床就位,以风镐凿除洞口,将机头穿进橡胶密封圈顶入土中,机头与洞口缝隙需注满膨润土泥浆,达到润滑管道、支护土体的效果。出洞顶进时,配以激光经纬仪进行测量监控,确保顶头、第一节管位置正确。

③ 顶管进洞:一段管道顶完后,顶管机破进洞口封门进入接收井,做好顶管机后一节管与进洞口的密封联接。本项目管道采用“F”型接口,在安装管节前,安装好止水圈、松木衬垫后方可将管道节吊放至轨道上,管节插口端与正前管承口中心对准后缓慢顶入,做好接口检查工作,确保管道密封性良好。

④ 顶管测量控制:本项目构建了测量控制网与井下测量平台,测放、检查、修正工作井井区、井下测量点,通过井下测量平台起始点上激光经纬仪实现顶管方向与高程控制。

5.结束语

综上所述,在污水管网工程中,非开挖施工技术的应用具有显著优势,其成功的关键在于选择合适的施工方法、机械设备与管材,具体根据工程地质条件、管道埋深、施工技术条件、工期要求等多项因素综合确定,同时在实际施工中规范开展各个工序作业,加强测量控制,切实保证污水管网结构稳固、质量达标,为城市安全排水奠定坚实的基础。

参考文献:

[1]陈胜兵.城市污水管网优化设计及其决策系统研究[D].衡阳:南华大学,2006.

[2]张丽萍.污水管网系统设计优化[D].浙江:浙江工业大学,2012.

[3]吴建军.顶管法在污水管网中的应用技术研究[D].重庆:重庆交通大学,2013.

[4]任友昌,赵德霜,皋忠安.城市污水管网顶管施工安全分析[J].建筑安全,2009(09):4-6.

[5]蒋东方,骆忠杰.污水管网工程中的顶管法施工[J].中国水运(下半月),2009(08):261-262.endprint

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