企业需求下数字化服装工艺模板技术的应用价值

胡 忧 赵思燕 雷晓倩

（湖南师范大学工程与设计学院，湖南 长沙 410081）

数字化服装工艺模板技术是结合了服装缝制工艺、机械工程、服装CAD技术及自动化切割设备的新型技术，代表了目前服装企业生产的发展趋势，该技术要求服装企业IE部门具备服装CAD样板快速设计、模板切割设备操作及模板的工艺使用等综合能力，诠释了整个服装企业生产流水化、高效化、标准化、现代化、智能化的生产方式，加快促进服装企业的转型升级[1]。

1 服装企业的生产现状

服装工业是我国传统的支柱产业，也是我国出口贸易的重要产业之一。改革开放后，我国凭借着丰富的劳动力资源和相对便宜的劳动力成本，依靠产业集群配套发展等方面的优势，逐渐发展成全球最大的纺织品服装生产国，但随着社会进步、生活水平的不断提高，消费者对生活品质的要求也越来越高，加上服装行业的原材料价格持续上涨，成本逐渐增加，人民币升值等因素进一步削弱了国内服装企业价格优势，导致利润空间不断缩小，使国内服装企业面临着严峻考验，特别是服装技术工人的不断流失，高质量人才的紧缺，传统的生产模式已经跟不上消费者日益增长的物质需求，服装企业面临着转型升级，改变传统生产模式，提高生产效率等发展问题。

在传统的服装企业生产过程中，服装的缝制工艺是最为复杂的，人工量相对而言较大。在传统的工艺流程中，首先由工人根据牛卡纸样板划样裁剪，然后再操作缝纫机沿线缝纫，而牛卡纸在划样过程中磨损速度很高，容易使划样产生误差，影响产品的成品工艺。在缝纫过程中，产品的品质完全依赖于工人的技术水平，每个工人的能力、速度、熟练度都不一致，这使得企业生产不平衡、生产工序时间不一致、产品品质有差异等问题时常发生，直接影响了企业的生产效率，产品不良率不断上升，返工率居高不下。

2 服装模板技术的发展历程

2.1 模具阶段

20世纪中期，德国运用了机械技术的优势开始进行服装模具的研究和开发，在固定的产品工序中运用服装模具来辅助流水线的生产，如：西装的袋盖、衬衣的贴袋等，最初采用的是钢板、磁铁为模具材料，但模具不便于服装行业使用，协同性较差，并未得以推广[2]。

2.2 手工模板阶段

到上世纪末，日本服装企业率先在模具的基础上进行技术研发，在缝纫机上安装钻头，利用钻头由下至上在有机材质上钻出一个槽，借助槽的轨迹进行缝制，将模具拓展成了模板，并把模板的材料更换为有机玻璃，并对服装模板技术进行改良，延伸出了其他的生产应用工序。如：服装门襟、领子、挖袋等缝纫难度较高的部位；最后再由台湾技术人员将模板材质更新为PVC材质，使得模板制作方法更为简便，制作成本大幅度降低，促进了模板技术的快速发展。伴随着服装合资企业进驻珠三角开始，模板技术已经开始进入到大陆市场，由于企业对技术严格保密和当时劳动力廉价的状况，模板技术在很长一段时间内并未得到推广，直到21世纪初，服装模板技术才开始受到许多技术研究人员的重视，逐渐进入沿海的服装企业。

2.3 数字化模板阶段

随着数字化技术在服装行业的广泛应用和普及，使服装各个技术领域有机地交叉融合，激光模板通过数字化集成技术、激光切割技术逐渐与服装模板技术相互结合发展起来，在数字化技术的支持下，服装工业模板被各大服装企业所接受，开始大力推广与学习，并形成一种势不可挡的趋势向福建、上海、江苏、浙江等地迅速发展[3]。

图1 服装行业从业人数对比(图片数据参考前瞻网数据监测中心）

图2 服装工艺模板生产数据对比(图片来源：作者绘制）

图3 服装产品不良率对比(图片来源：作者绘制）

3 数字化服装工艺模板技术在企业中的应用价值

3.1 有效缓解服装企业用工难的问题

从前瞻网数据监测中心可以看出，服装行业用工除产业调整因素而短暂波动情况外，本世纪服装从业人员整体持续下滑，使服装企业在生产环节举步维艰（见图1）。除了纷纷向中等职业学校服装专业合作，请求学校专业学生从事假期生产实践活动，临时缓解用工难的问题外，无法从根本上解决用工难的问题，使得沿海大量服装企业严重亏损而导致破产。

数字化服装工艺模板技术的使用，即使不是熟练的技术工人，经过简单培训也能达到高品质的技术水平，在几个工作日内达到相同的技术水平，并且生产合格率为95%以上，因此，数字化模板技术的应用可以改变传统的生产模式，通过技术转型升级，有效地控制和安排生产计划，节省人工成本支出，可以解决服装企业长期以来用工困难、工人短缺的问题。

3.2 能够迅速减少企业设备投资，改善企业发展条件

服装行业是属于附加值不高的行业，对于众多的、非一线品牌的服装企业来说，利润值并不可观。同时，在企业的发展过程中还必须依赖大型设备来保驾护航，企业的运营因昂贵基础设施的投入而导致发展速度缓慢。

数字化激光模板技术的诞生和发展为服装企业减少了大量的设备投资，优化了企业的发展空间，该技术可以运用在大多数的服装工序中，例如：口袋、衣领、腰头、门襟、拉链、袖子等，还可用作定位、熨烫和褶皱模板，能有效提升生产效率，缩短生产时间，降低生产成本，为服装企业赢得更大的利润空间。在服装企业中，开袋机是为了保证产品口袋品质而存在的，一台进口的开袋机最便宜也要上百万，但该设备的功能比较单一，不能较好地应对复杂多变的服装款式，而且必须安排专门的场地及配套设施，需要人员学习才能使用，暂且不管回收成本的时间需要多久，这种巨大的投入成本不仅仅限于设备本身，随之而来的使用成本、维修成本往往让企业有苦难言，限制了企业的发展空间。通过数字化服装工艺模板技术完全可以达到生产的技术指标，不需要专人操作，不需要专用场地，也不会因为设备数量不够而导致流水线怠工的现象，减少服装企业在大型设备的投入，让企业资金得以合理利用，改善发展的条件，创造新的发展机遇。

3.3 有效提升企业生产效率

经过企业的生产实验测试表明，使用数字化服装工艺模板技术与传统生产方式比对，在衣领制作上时间节省11s，效率提升27.5%；合门襟时间节省3s，效率提升8.6%；开袋时间节省11s，效率提升16.9%；做腰头时间节省8s，效率提升10.7%；前片打褶时间节省21s，效率提升30.0%。从图2中可以看出，单个服装零部件效率最少可提升8.6%，最多可提升30%，整套服装下来可大量节省制作时间，迅速提升整个服装企业效能。

3.4 有效提升企业产品品质

品质是产品的根本属性，代表了企业的科技含量和生产水准，也是企业价值的体现。服装工艺模板技术的实施能够让产品品质达到统一生产工艺标准，大幅度地提高了产品品质，促进了生产方式标准化、现代化、流水化的转变[4]。

数字化服装工艺模板目前可用于服装生产工序中60%～80%的环节，在完善生产计划、缩短生产周期、减少生产成本的同时，降低返工率，保障成品品质[5]。

图4 服装工艺模板技术使用前后工序配伍对比(图片来源：作者绘制）

通过对企业工序不良率的跟踪调查分析（见图3），同等产量的同一产品，使用服装工艺模板技术流水线的不良率为0%，且每个环节均能省下一部分时间，而传统生产方式的不良率在7%～17%之间，且时间上消耗比较大，因此，模板技术的使用大大提升了服装企业的产能产效，从根本上解决产品品质的问题。

3.5 有效优化工序之间的配伍

服装企业的生产效能主要反映在流水的编排和工序的配伍上，合理的流程是企业效能高低的关键所在，但是企业往往受技术工人水平不一、复杂工序难处理、专业设备共享等问题而使流程在实施的过程中难以达到均衡的配伍，减少关键工序、瓶颈工序是流水线效能提升的工作重心，掌握工序特征、动作规律是模板制作的重要资料[6]。

服装工艺模板技术的应用可以帮助企业进行工序优化，减少工序配伍上的难度，杜绝工序间跨越式挪动和怠工现象的发生。从图4中可以看出，模板技术工艺工序的配伍比传统工艺工序配伍上更加科学。

4 结语

数字化服装工艺模板技术以程序化的模式打破技术壁垒，通过优化工序降低对员工技术水平的依赖，保障技术指标的高度统一，在迅速减少硬件设施的同时，有效地提升企业的生产效率，加快生产环节的快速反应，因此，数字化服装工艺模板技术可以促进服装企业自动化、流水化、标准化、高效化的生产方式的形成，是提升企业效能的低成本运作方式，是现阶段服装企业发展的安身立命之本。

[1] 陈娟.模板在服装缝制工艺上的运用及发展[J].山东纺织科技,2015,56(02):34-36.

[2] 吴煜君，廖铭杰.服装模板技术应用发展研究[J].山东纺织科技，2014（3）：33-37.

[3] 张华玲.服装模板技术的应用[J].轻纺工业与技术,2013(4):54-55.

[4] 阳川，张序贵，青军，等.模板技术在服装工业生产中的应用与发展[J].纺织导报，2014(9):71-73.

[5] 孙玉芳，张昇平，俞能林.服装工艺模板设计与制作[J].纺织导报,2014(7):119-120.

[6] 邢旭佳，杜少勋.服装缝制模板的特点与开发[J].科技视界，2016(23):368-369.