破茧成蝶 涅重生── 张家港联合铜业公司践行绿色发展、实现企业转型升级纪实

创建于1996年的张家港联合铜业公司，是铜陵有色集团公司当时在长三角地区发展实体经济的一块“试金石”。随着大烟囱的拆除和脱硫塔的成功运行，不仅成为联合铜业转身绿色发展的缩影，更代表着企业一个传统时代的过去，象征着一个崭新时代的到来。

2月20日，经过半个多月的拆除，一座耸立在张家港联合铜业公司厂区中央50米高的大烟囱彻底倒下。这座伴随着该公司创立和发展20年的大烟囱终于退出了历史舞台，取而代之的是巍然矗立在蓝天白云下正在袅袅冒着白汽的脱硫塔。大烟囱的果断拆除和脱硫塔的成功运行，犹如破茧成蝶，涅槃重生，不仅表现出企业有“壮士断腕”的气概和魄力，更代表着该公司一个传统时代的过去，昭示着一个崭新时代的到来，使企业在加快转型升级的进程中实现了华丽转身。

“企业要转型，环保技改必须动真格！”

创建于1996年的张家港联合铜业公司，是铜陵有色集团公司当时在长三角地区发展实体经济的一块“试金石”。经过20年的滚动发展，从当初一期电解工程基建开始，先后进行二期、三期、四期、五期改扩建，使电铜生产能力由投产之初的1.5万吨增加到目前的30万吨；销售收入从几千万元已跃升至超百亿元规模企业，在长三角地区崛起了一座具有行业影响力、单体精炼跻身国内大型铜精炼企业行列的冶炼厂，并成为铜陵有色集团公司在长三角地区重要的铜精炼基地。

曾几何时，该公司作为张家港市重点骨干企业，高耸的烟囱，熊熊的炉火，轰鸣的机器，成为企业生产发展的重要标志，也一度成为当地的纳税大户，为地方经济的发展做出了重要贡献。但随着经济的发展和社会的进步，有色金属行业加快了战略性重组和转型升级步伐，长三角地区更是走在全国城市转型的前列。传统生产和环保工艺的铜精炼企业已不能适应环保要求和社会发展。多年来，该公司虽然进行过大大小小的环保改造，但由于生产工艺落后，设备老化，厂区内烟气低空污染现象时有发生，不仅厂区内种植的绿化和植被难以存活，也使得周边居民时常上访，一直困扰着企业的生产与发展。

日益严格的环保要求倒逼企业加快转型升级。2013年9月底，刚刚出任张家港联合铜业公司主要负责人的吴立成，当看到厂区内六台工艺和设备落后的阳极炉，仍然较为粗放的生产组织和同行业企业咄咄逼人的竞争态势，作为企业掌门人的吴立成看在眼里，急在心里。他坚定地说：“企业要转型升级，环保技改是先决条件，必须动真格，实打实，环保的标准不仅是治理污染，还应该坚持走新型工业化道路，实现企业绿色发展和可持续发展！”进入“十二五”以来，该公司由生产粗放型向集约环保型转变，由加工贸易型向资源综合利用型转变，由生产规模型向综合效益型转变。面对行业的发展新常态，社会对企业生态文明建设要求的不断提高，该公司把环保技改升级、推动技术进步作为传承企业“工匠精神”、加快企业转型的有力抓手。该公司先后投资近5000万元，采用先进的节能环保技术装备，实施大小技改项目100多个、环保项目30多个，完成了一批技术含量较高的节能环保示范项目。

“环保综合治理为企业赢得了生存与发展的先机”

“大力推进能效提升，加快实现节约发展”是《工业绿色发展规划（2016-2020年）》十大重点任务之首。从2014年开始，张家港联合铜业公司不断加大对节能减排科技攻关的力度，率先打响了一场声势浩大的节能减排攻坚战。从2014年开始，该公司通过对阳极炉炉体结构进行优化，将原先的两台阳极炉合并为一台，单炉和日产量较改造前都提升一倍以上。同时，该公司合作开发并成功研制出国内首家重油全氧燃烧工艺，重油单耗由过去的77千克/吨铜左右下降到目前的34千克/吨铜左右。新上的阳极炉燃烧阀组全部采用DCS控制系统，阳极炉烟气、氧气均实现在线控制，提高了阳极炉工艺技术和自动化控制水平，不仅现场环境和环保效果大幅改善，而且岗位员工减少三分之一以上，劳动效率大大提高。

建立企业能源管理体系是构建节能长效机制的一项重要措施。张家港联合铜业公司狠抓能源体系建设，制定和完善了能效对标管理办法，对主体运行设备实施在线监测，并进行单系统、单炉次考核，集成化管控，实现了科学用能的精细化管理。进一步加强能源管控中心建设，对能源输送、生产和应用等控制系统进行升级改造，充分发挥能源中心的电力、动力等专业调度台作用，使生产过程中的能源消耗进行实时管控分析，真正做到摸得清、管得住、降得下。通过对阳极炉升级改造，该公司全厂综合能耗指标在同行业处于领先水平，并成为全国8家工业能效促进示范企业之一。

为切实打造绿色工厂，张家港联合铜业公司本着“立足当前，着眼长远”的发展理念，采取“以新带老”措施，全面打响环保整治攻坚战。该公司结合PC电解一期工程建设，切实加大节能技改升级力度，废除4台燃煤锅炉，将生产供热系统改由沙洲电力公司余热供汽。仅此一项，全年可减少二氧化硫36.96吨、减少烟（粉）尘排放量8.8吨、减少氮氧化物排放量64.68吨。该公司成为工信部第三批符合铜、铅、锌行业准入规范条件企业。此外，该公司按照现代化工厂的标准，水、电、风、汽等综合管网及配套设施进行了规范化整治，有效遏制了跑冒滴漏现象。厂区道路按人行横道线进行规范性标识，实行人车分流，实施了美化亮化工程；对管网进行地面桥架综合管网规划和改造；对全厂排水系统统一改造，雨污和清污彻底分流，水循环利用率达到97%以上，污水实现闭路循环。2016年年底，随着阳极炉精炼尾气脱硫系统的成功运行，使该公司阳极炉烟气低空污染问题得到了彻底解决，得到了苏州市政府环保督查组的充分肯定。督察组认为：“正是因为张家港联合铜业公司抢抓了环保技改和转型升级的先机，才赢得了企业生存和发展的先机！”

吹响“二次创业”号角，加快企业向中国制造2025全面转型

当前，有色金属行业的产业优化升级和自动化、智能化发展进入了一个新阶段，也是张家港联合铜业公司加快全面转型、打造具有行业核心竞争力铜精炼企业的关键时期。新时期赋予了张家港联合铜业公司新的责任与使命。站在“十三五”新的发展起点上，该公司全面吹响了“二次创业”的号角。阳极炉节能环保升级改造完美收官，开创了国内精炼炉技术改造的先河；PC电解一期工程已实现达标达产，电铜产能已达到30万吨。同时，随着该公司“两化”融合的深入推进，能管中心的建立和能源管理体系的不断完善，企业由机械化逐步向工业自动化、智能化转变，并借助沪通铁路的建成通车和临江近海的区位优势，大力实施“工贸结合”和“产融结合”，超前谋划好以“工厂为基础，以金融贸易为纽带，以物流、仓储和稀贵金属综合贸易为配套”的多元化发展思路，努力拓展新的发展空间，打造新的发展优势，加快企业向中国制造2025全面转型。

未来几年内，该公司将紧盯行业发展前沿，通过依托作为苏州市废杂铜综合利用工程技术研究中心这个平台，加强与科研院校的合作，继续发扬新时期的“工匠精神”，进一步对新工艺的应用研究和实践，使铜电解制造技术更加完善；同时，通过对外技术交流、内部人才培养、行业培训等形式和载体，在行业和地区成为技术创新的基地，成为长三角地区电解阴极铜工程科研、中试、市场化推广、规模化生产的工程技术平台，使张家港联合铜业公司在打造“成本领先、指标一流、管理卓越、绿色环保”现代化铜精炼工厂的征程中越走越宽。一座现代化“花园式”工厂将赫然矗立在长三角地区。