扶余油田油井堵水有效做法探析

邓丽爽

（中油吉林油田扶余采油厂科技攻关项目部 吉林松原 138000）

扶余油田油井堵水有效做法探析

邓丽爽

（中油吉林油田扶余采油厂科技攻关项目部 吉林松原 138000）

扶余油田经历了50多年的开发，目前已经进入了高含水开发期，含水达到94.5%，含水每上升0.1%，日产油将下降40t，开发对规模堵水有技术需求。作为控制注水开发采出液含水量的油井堵水有效措施越来越受到重视。为此，本文从做好“四个坚持”，坚持低成本堵水技术、坚持区块整体堵水、坚持错位堵水、坚持调层换层堵水；同时开展化学堵水、水泥堵水攻关试验，解决套变井、套窜井堵水等方面的问题，分析了含水期油井堵水的具体做法，并就堵井挖潜增效的调整原则和方法提出建议。

扶余油田；高含水期；油井堵水；有效措施

引 言

扶余油田是吉林油区开发最早的油田，是一个油层埋藏浅、地质储量达亿吨级以上的大油田。自1998年以来，由于存井况差、注采井网不适应等矛盾，油田稳产状况恶化，产量递减加大，油田总体进入高含水、高采出程度的重要开发阶段，有效控制含水上升率已经成为该阶段油田开发所不可忽视的重要课题，而油井堵水作为控制油田产水量、提高油井的开采效率的一项直接有效措施也越来越得到重视。

1 扶余油田目前油井堵水情况

1.1 堵水现状

目前扶余油田堵水管柱井为828口，占总井数的16.5%，其中2014-2015两年合计实施堵水工作量646井次，新增堵水井333口；在06年地质大调查发现全油田有堵水需求井491口，通过逐口井潜力分析，去除井况原因、地面因素及其它措施挖潜，目前需要机械堵水潜力井就有138口井。

1.2 油井堵水存在的问题

地质认识方面：首先是增油机理待进一步认识，主要体现在平面上堵水效果与油水运动规律之间的关系认识，层间增油机理认识，合理堵水周期认识等方面还不清楚；其次是分层认识选井问题，主要体现在堵水潜力井中75.8%出水层位不清，油藏监测法有效率高、但应用井数少，需研究找水新方法，扩大找水规模。

工程技术保障方面:首先是压大井问题，主要是封隔器密封和解封问题，不能用偏心井口，随作业更换，保证安全；其次是套变井堵水问题，主要是全油田1631口井存在高产水层，其中23.5%的井存在不同程度的套变无法实施机械堵水，急需攻关低成本选择性化学堵水技术；还有层间窜、分层有效封堵工程验证手段，更换油管等问题。

2 扶余油田油井堵水的有效做法

近几年扶余油田通过规模机械堵水，平均单井降液在4.5 t左右，含水下降1.5%，堵水增油特点主要是降液降含水，一是堵水对液量做“减法”，降含水减液即增油，二是解决层间矛盾，堵水让高产液、高含水及高压层得到控制。

图1 扶余油田2014-2016年堵水同期效果对比图

2.1 围绕“可找可堵可调可解可控”继续完善机械堵水工具、工艺

通过机械堵水找出水层，用水泥封堵，成本低。机械堵水主要是针对正韵律下部水淹重，上部剩余油富集的特点，采取水泥全封重射，注入水实现绕流，扩大层内波及体积；针对出水又出油层，采用水泥过量顶替实现堵而不死。主要做法有以下几点：

（1）做好堵水管柱解封风险分析，制定好管控措施，通过改进和完善堵水工具、工艺，建立一套适应技术需求的井下到地面配套装备和施工方法；随泵堵水管柱解封的风险分析包括：封隔器不解封，掌握井底压力，井口压力若高于0.8 Mp a存在喷管风险，只要套管压力小于0.8 Mp a，油套连通就有溢流但不会发生喷管。管控措施包括：提高意识，定不同压力风险管控预案；提高封隔器解封率，根据压力推算起管风险根数；不解封井需向井筒内补充液体平衡地层压力；研究应用小修井控配套装置，起管到存在风险根数前放慢起管柱速度。

（2）针对对封堵无效井无法确定封隔器、储层还是套外窜原因，工程程上需要进一步攻关研究完善验封、验窜技术。

（3）针对对打压涨封，要堵水井由于油管长时间没有更换，在打压涨涨封承受不住压，影响涨封效果。

2.2 采取多多种手段加深油藏认识，确保措施有效率

扶余油田田共有1631口井，工作对象层位认识清楚井仅24.8%。针对此此问题主要采取了以下做法：（1）强化堵水井再分析、再认识，结合现场情况和动态变化分析评价；（2）加大温差法产液剖面测试工作量；（3）加强工程找水技术研究，对双层轮采、压电开关、多段可调分采等技术适应性系统评价，改进完善；（4）攻关产液剖面超低流量测试技术，形成自主测试产液剖面能力。

在油井堵水过程中始终坚持效益先行，对有增油井优先施工；其次是本井不增油，通过本井降液来改变邻井注水效果井可以施工；对层间含水差异较小，潜力较小井，这些井液量比较高，含水比较高，从降液减少处理费用及控制无效水循环看，这些井适合关井。

图2 堵水井单井降含水分级同期效果对比图

2.3 做好错位堵水，调层换层堵水，坚持推广区块整体堵水

错位堵水主要依据分层认识实施；调层换层堵水主要通过对井下有堵水管柱井统计分析，三年以上没有动管柱井18口，然后对这些井进行作业，防止发生大修；通过加强堵水井分析，对以往堵水井进行换层75口井。

2.4 攻关试验选择性化学堵水、水泥堵水解决套变井、套窜井堵水难题

扶余油田因套变无法实施机械堵水井占23%，1631口工作对象中有149口套变井堵水技术需求。因此采取了以下两种做法来满足要求：（1）选择性化学堵水，主要是采取套管注入不同作用的堵剂，先暂堵低压层，高强堵剂注入高压层实现封堵；（2）低成本水泥堵水，主要采取修施工+低成本堵剂水泥，选择性实施出水层全堵，局部堵，同时作为治理套窜井封堵的主体技术。

2.5 堵水效果分析

表1 化学堵水试验井效果统计表

从近期扶余油田已实施的467口可对比井看：日降液了1200 t，日产油上升33 t，含水下降1%;堵掉的水相当于增加了50口注水井，改变了水驱方向，有效改善了平面矛盾，控制自然递减；从新层位堵水降液、增油情况看：2014年井到目前单井降液2196 t，单井核实累增油27 t；2015年单井降液543 t，增油21 t；从降液分级分析看：降液量在6 t以下有增油，1/4井降液不增油；从增油情况看：降液量在2-6 t降液增油，降液量在6 t以上，油量基本稳定。

3 结论

通过对扶余油田堵水技术主要有效做法的总结得出以下结论：

（1）针对机械堵水不但要能封堵任意层、易解封起得出，还要有较长的免修期、施工环保可控的要求。引入导压凡尔和过泵封隔器，实现封堵任意层；应用泄油器，封堵层压力可释放，避免污染等有效做法，成功解决了规模堵水的难题。

（2）坚持推广区块整体堵水、错位堵水，结合重点区块的综合治理为稳油控水提供了技术支持，取得了选择性化学、低成本水泥堵水重大技术突破，为解决类似油藏的堵水难题，提供了有效的借鉴。

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