“千亿硅谷”：蚌埠新兴产业的谋与策

王运宝

蚌埠硅基新材料產业已跨入特色化品牌塑造的关键期，从“玻璃之都”到“千亿硅谷”的跃升，是产业链、创新链、价值链的一次组合式升级。

点开透明的电子屏幕，闪烁着荧光，随着手指的触控，各种字符和画面在眼前快速跳动……这在科幻大片中经常看到的画面，是未来新型显示玻璃的神奇效果。

蚌埠玻璃工业设计研究院在专攻玻璃60多年的基础上，持续增加玻璃的科技含量，把一块普通玻璃变得如此科幻，也为玻璃功能属性提升带来无限可能。

小玻璃映照大世界。玻璃的核心成分是硅，硅及硅的衍生品都是硅基新材料，是电子信息、新材料、新能源等战略性新兴产业不可或缺的关键核心材料，小到手机、平板、液晶电视、太阳能电池，大到航天飞机、深海探测器，都离不开硅基新材料。

2015年9月，蚌埠硅基新材料产业被列入安徽省首批战略性新兴产业集聚发展基地之一。两年多来，蚌埠基地凸显出强大的集聚能力和发展后劲，成功实现从跟跑到领跑的转变。

放在区域经济格局中来看，南有合肥“中国声谷”，北有淮北“中国碳谷”，蚌埠立足硅基新材料，已进入到城市特色化品牌塑造的关键期，怎样打造集产品名称、产业名称和地域名称于一体的“千亿硅谷”？相对于传统观念中的硅谷概念，蚌埠打造特色化“千亿硅谷”有哪些得天独厚的支撑体系？为此《决策》记者走进蚌埠，探寻独特的“DNA基因密码”。

点硅成金：产业集聚的磁场效应

10月12日，国内首条年产300MW铜铟镓硒薄膜太阳能电池生产线产品，在蚌埠高新区凯盛光伏材料有限公司下线。凯盛光伏铜铟镓硒薄膜太阳能电池项目，是蚌埠携手中建材凯盛科技集团共同推进实施的重大央企合作战略性新兴产业项目。该项目采用世界最先进制造工艺，光电转化率达到17.9%，刷新世界纪录。产品将广泛应用于光伏建筑一体化、智慧农业、新能源汽车、信息显示等重点领域，为实现未来建筑绿色、节能、环保提供重要支撑。

该项目总投资100亿元，全部建成后，将成为国内最大的铜铟镓硒薄膜太阳能电池生产基地，预计将带动上下游产业资金投入600亿元，带动就业近1万人，将再一次演绎“大项目—产业链—产业集群—产业基地”的升级过程。

产业集聚是打造千亿硅基新材料的第一块基石，龙头企业则是最大的牵引力。早在2000年，蚌埠玻璃院就已进入中国建材集团，并在上海改制成立中国凯盛国际工程公司；2014年12月，中国建材集团在北京注册成立凯盛科技集团公司，蚌埠玻璃院成为凯盛科技的核心企业。经过十多年的一系列改革，蚌埠玻璃院实现了从科研院向科技型企业集团的华丽转身，成为全国综合型领军企业。2016年，蚌埠玻璃院实现产值56亿元，综合业务收入突破180亿元。

以凯盛集团为龙头，蚌埠重点发挥龙子湖区、高新区“双核心、多载体”作用，壮大总量与优化结构并举，硅基企业数量不断增加，已构建起新型显示、太阳能电池和特种玻璃三条产业链为主线，以硅质粉体材料和高端玻璃核心装备为重要组成部分的产业集聚发展体系。

2016年，蚌埠硅基新材料规上企业实现产值418亿元，同比增长22.3%；实现税收27.6亿元，同比增长26%；完成固定资产投资71.6亿元，同比增长20.4%；2017年产值将突破500亿元。在硅基新材料基地有效支撑下，蚌埠市战略性新兴产业产值首次突破千亿，同比增长27.9%，居安徽省第3位，新兴产业占规上工业比重33.2%，居全省第1位。

“立足硅基，带回一批，带动一片”，已成为蚌埠硅基新材料的一种延伸形态。《决策》从蚌埠市发改委了解到，从单纯围绕硅做文章到依托硅基新材料延伸产业链上下游，促进硅产业由中低端向中高端转变，做响硅基战新基地品牌，是近两年蚌埠硅基产业发展的新优势和突破口。

从硅基新材料的产业链延伸来看，通过科技加入光电、理化、热学、力学等特性后，未来充满无限可能。

在向上游延伸方面，蚌埠玻璃院已实现0.3毫米、0.2毫米超薄玻璃基板稳定量产；2016年5月，0.15毫米玻璃再次刷新超薄电子玻璃生产纪录。从“超薄”到“极薄”的跨越，不仅解决了电子信息产业的上游材料问题，也将形成新型显示玻璃的全产业链制造。

在向下游应用方面，由各种硅基材料制成的“新玻璃”，在手机、电脑等电子产品中应用广泛，为国产品牌手机压缩成本提供了空间，为下游产业降低成本860亿元。超薄电子玻璃助力“电变成光”，光伏玻璃则助力“光变成电”。经多年研发攻关，蚌埠玻璃院突破技术壁垒，光伏玻璃良品率达到89%，国内太阳能电池产业得以壮大。

据蚌埠市经信委介绍，十多年来，蚌埠发挥玻璃研究院、凯盛科技、华益光电等一批知名企业的带动作用，加强硅基新材料产业优势资源整合，形成专业化生产网络体系，发挥规模化生产的虹吸效应和集聚效应，实现产业链上下游的耦合链接，开辟了玻璃产业发展的新领域和新境界，千亿硅基新材料产业正在变成立体化的现实。

产业森林：创新要素的乘法效应

在浮法玻璃新技术国家重点实验室里，有一块最新研制出来的0.15毫米极薄玻璃。用肉眼从远处看，这块玻璃几乎看不见，只有在靠近后仔细看，才能察觉玻璃的存在。坐落在中国玻璃新材料科技产业园内的中建材信息显示材料有限公司的高端生产线，能够达到全球最高技术水平的0.1毫米极薄玻璃的要求。这款薄如蝉翼的透明“新玻璃”，能像普通塑料薄膜一样弯曲，甚至柔韧性更强。

从“超薄”到“极薄”，争当全球第一，来自于源源不断的人才创新力。优秀的人才团队是蚌埠打造“千亿硅谷”的根本保证。其中，蚌埠玻璃院和“掌门人”彭寿，发挥出龙头带动的强大引领作用。

30多年来，彭寿始终工作在玻璃工程技术科研、设计和产业化一线，主持承担了国家“十三五”“973”“863”的15项课题研究。他带领团队攻克了一项项重大技术难题，6年来三次获得国家科技进步奖。这些创新一方面保障了国家光电信息产业安全，更是提升了中国在国际玻璃行业的话语权。2012年，在荷兰举行的国际玻璃协会年会上，彭寿被推荐担任国际玻璃协会主席；第二十四届国际玻璃大会上，彭寿又被授予“国际玻璃协会主席终身成就奖”。

按照“研發+产业化”的思路，蚌埠玻璃院制定了“引进领军人才，借用紧缺人才，招聘专业人才，培养核心人才，激励岗位人才”的策略，建立首席科学家和首席研究员制度，每个科学家带领一个科研团队攻关，建成了结构合理的人才队伍。5年来，蚌埠玻璃院人才总量增长了2.5倍。国家“千人计划”特聘专家、美籍华裔徐根保博士，担任浮法玻璃新技术国家重点实验室特聘专家；蚌埠玻璃院与北京大学合作共建功能玻璃材料研究中心，同时还有以美国新泽西研发中心、德国慕尼黑研发中心为依托的百名博士创新团队。

蚌埠高新区推行“人才+项目+平台”的柔性人才引进模式，打造“人才特区”，对相关项目实行科技人员期权和股权激励，集聚高端领军人才、高层次创新人才、高技能人才，成功引进包括中组部“千人计划”在内的一批高科技人才。

40多年来，蚌埠玻璃院种下的硅基产业“种子”，如今正在成长为一片“玻璃+产业森林”。在这个全新的产业创新生态体系中，各类创新要素集聚，有效破解了蚌埠本土创新资源有限的“痛点”，是蚌埠硅基新材料产业发展的“活力源和加速器”，更是蚌埠打造“千亿硅谷”的根本支撑力。

品牌标识：“千亿硅谷”的底气与信心

站在蚌埠基地建设两周年的时间节点上观察，随着硅基新材料产业链、创新链、价值链的延伸越来越长、越来越高端，塑造一个统一的区域品牌标识，已是势所必然。

首先，蚌埠硅基新材料加速发展占“天时”。从全国宏观经济走势来看，目前正处在硅产业变革和升级的“机会窗口期”。硅基材料作为国民经济中必不可少的基础材料，一直是产业链的前端，其转型升级的空间巨大，特别是“十三五”以来，太阳能光伏、信息显示等应用持续扩大。另一方面，从下游企业看，多为汽车、电子、航空等战略性新兴领域，随着“中国制造2025”战略深入实施，产业前景广阔、潜力无限。这些都为蚌埠“千亿硅谷”建设提供了市场可能性。

从安徽省层面来看，蚌埠硅基新材料产业是安徽省首批战略性新兴产业集聚发展基地之一，作为安徽“三重一创”的重要内容，在政策支持体系上占据先发优势。特别是在融资创新上，安徽省1亿元专项资金和蚌埠市总规模30亿元的硅基新材料产业基金，发挥产业基金的撬动作用，助力企业突破融资的“最难一道关”。

其次，蚌埠40多年硅产业的历史积累和沉淀，是“二次勃兴”的内在因素。蚌埠在地利上毗邻硅矿资源丰富的原产地，硅基上游企业多，发展硅基中、下游产业可谓“得硅独厚”。蚌埠玻璃院是国家级科研院所，高水平的研发平台和研发团队，创新出高水平的研究成果，获得国家专利从2000年时几乎为零，增长到目前的近千件。

再次，平台载体是蚌埠起跳的有力支撑。合芜蚌国家自主创新示范区是最大创新载体，蚌埠国家级高新区在全国高新区综合排名第46位，在安徽省仅次于合肥高新区。包括浮法玻璃新技术国家重点实验室、玻璃节能技术研究中心等多个国家级创新平台在内，蚌埠基地的省级以上研发平台累计达到43个。利用自主知识产权和创新成果建设的中国玻璃新材料科技产业园，被列为国家级硅基新材料产业基地。

最后，一整套政策体系正在发挥出叠加效应。经过近两年持续推动，蚌埠基地发展的体制机制、产业服务、资金支撑、招商合作、人才引育等政策相继出台，形成较为完整的政策支持体系。同时，蚌埠基地围绕硅基新材料建链、延链、补链、强链，大力开展产业招商、协会招商、节会招商，释放以商招商的磁场效应，基地大招商、招大商的氛围已蔚然成风。

“从最初的石英砂到简单加工，建筑型材到工业型材，再跻身到能源动力、轨道交通、航空航天等高性能硅材产业，蚌埠硅产业由加工、制造向创造的三级跨越，折射出蚌埠硅基产业的精彩蝶变。”蚌埠打造“千亿硅谷”，一个新兴产业与一座后发型城市的共进共赢，可以说是其势已成、其时已至、其兴可待。