高节能型可调导向自动回转热风干燥诱导装置研究

杨俐运

上海尚弗能源环境科技有限公司

高节能型可调导向自动回转热风干燥诱导装置研究

杨俐运

上海尚弗能源环境科技有限公司

热风干燥在木材加工中是保障木材干燥质量又是能量消耗最多的一道工序，对于提升干燥质量、降低干燥成本和生产能耗，节省有限的能源资源等方面有着重要意义。目前常规的木材干燥烘房或多或少地存在能耗高、木材干燥不均、易变形、开裂和翘曲等问题。创新的高节能型可调导向自动回转热风干燥诱导装置可使物料干燥更均匀，节省烘房耗电量60%以上，干燥周期平均缩短2天，可达到节能降耗、提高物料干燥质量、改善木材加工性能和降低生产成本的目的。同时，该技术还可应用于热风干燥节能技术领域的各类烘房、烘道的新建和改造项目中，适用范围较广。

借由木材干燥烘房实现的热风干燥是木材加工中的一道重要工序，该工序既是保障木材干燥质量，又是能量消耗最多的工序，约占木材加工总能耗的40%～70%。因此，在保证干燥后干材品质符合国家质量标准及用户要求的前提下，重视干燥工艺的合理性，尽可能地缩短干燥周期、减少干燥能耗，这样不但有利于提升干燥质量、降低干燥成本，还可降低生产能耗，节省有限的能源资源。

目前常规木材干燥烘房的现状：当木材堆装入烘房开始干燥时，由风机提供的气流，流经加热器后形成热气流，在材垛层间循环。为了保证温度场、湿度场的均匀，气流在正向循环一段时间后，需再反向循环一段时间，如此交替直至完成整个干燥过程。在常规干燥烘房（图1）中，这种交替循环是通过风机叶轮的正反转来完成，但由于风机叶轮正、反向转动时，叶片的击风状态不同，而且正反向中总有一向因受电机的阻挡而影响气流流动，所以，风机在二个方向出风时，出现风量、风压的差异，使正、反向循环气流的参数不一致，引起干燥不均匀，导致烘房效率降低，能耗增高。

图1 常规干燥烘房正反向供风系统

当前我国、东南亚及非洲等林区的木材加工企业拥有大量的常规干燥烘房，也或多或少地存在能耗高、木材干燥不均、易变形、开裂和翘曲等问题。本设计研发的目的是为了克服现有常规热风干燥烘房循环送风系统中存在的上述缺陷，提供一种可调控引导送风系统以实现理想的烘房热风循环。这种新颖的高节能型可调导向自动回转热风干燥诱导装置（图2）可使物料干燥更均匀，烘房节省耗电量60%以上，干燥周期平均缩短2天，达到节能降耗、提高物料干燥质量、改善木材加工性能和降低生产成本的目的。同时，本创新技术还可应用于热风干燥节能技术领域的各类烘房、烘道的新建和改造项目中，适用范围较广。

图2 高节能型可调导向自动回转热风干燥诱导装置

装置结构包括：风机、引导送风器、回转支架和导流弯板，其特点是在风机的出风口装有引导送风器，引导送风器上装有圆变矩形的异形变径壳体，内装有1或2块可调导流舌板，在烘房顶部的侧壁转角处置有导流弯板。可调导流舌板通过调节螺杆和调节件可按需调节，调节控制干燥气流的流速和方向，使之符合物料干燥工艺的要求，提高干燥质量；回转支架用于控制高效风机正反向气流循环；导流弯板与引导送风器配合，形成平滑流畅的可控贴附气流，降低送风阻力，提高供风流量，从而缩短干燥周期，提高干燥效率，改善木材加工性能和提高木材利用率的目的。

装置运转过程：风机选用高效环保型风机提供动力，根据干燥工艺的要求经可调控引导送风装置，调整速度和方向并经整流后，形成平滑射出的贴附流，经加热器加热后，在右侧导流弯板的引导下，圆滑流入右侧竖向风道，然后通过被干燥物料堆的间隙，流过物料表面，在左侧竖向风道中汇集后，在左侧导流弯板的引导下，回到风机吸风口，以此组织优化循环干燥气流。气流在正向循环一段时间后，通过风机同步回转装置再反向循环一段时间，如此交替直至完成整个干燥过程。

在设计研发过程中，我们搭建了热风干燥试验研究平台，在该平台上通过风机支架位置在一定范围内的前后无级移动，以及风机同步回转供风装置来实现各种状况下的气流双循环和单循环试验，通过试验研究、测试和数据分析，可以得知热风气流的衰减规律，以及循环气流温度湿度的变化情况，为烘房的实际应用提供了可靠依据。

为了验证按本设计思路研发的带水平导流全热风干燥的效果，我们进行了多次对比试验。以100 m3的木材干燥烘房为例，对榉木（BEECH）、黄花梨（PRADDO）、柞木(OAK)等树种，从初含水率80%干燥到8%时，装配了高节能型可调导向自动回转热风干燥诱导装置的木材干燥烘房与常规干燥烘房耗能比较，这两种烘房的干燥容积、物料、干燥要求和热源均相同。其对比试验的结果如表1。

表1 节能型干燥烘房与常规干燥烘房耗能比较

注：上表中的数据每个月以2个干燥周期计算，工业用电平均价格为1.00元/度，每年按10个月计。

其它经济效益：

（1）每月干燥2次，一年干燥20次，干燥1m³木材新增销售额约3 000.00元，一座100m³烘房一年新增销售额约90.00万元。

（2）干燥周期平均缩短2 d，从15减少到13d，节约了2 d干燥所需的蒸汽量7.68 t，按300 d/a（20个干燥周期）和煤水比1:5计算，则一座100 m³烘房每年节约煤60 t，折合人民币1.5万元。

（3）每个干燥周期缩短2 d节省的电费426.00元，每年以20个干燥周期计算，由于干燥周期平均缩短2 d，一座100 m³烘房每年可节省电费8 520元。

实践表明：高节能型可调导向自动回转热风干燥诱导装置使烘房内的热空气流更加均匀可控，送风速度提升，送风阻力降低，木材干燥质量显著上升，干燥周期明显缩短，烘房工作效率显著提高、能耗显著降低。

当前和今后新建的木材干燥烘房都可采用创新的高节能型可调导向自动回转热风干燥诱导装置，该技术也可以用于旧烘房改造中，以保证木材干燥均匀，提高干燥质量和降低干燥成本，通过降低耗电量，达到节约能源的目的。该技术已在上海松森木业有限公司、上海森大木业有限公司、嘉善和兴木业有限公司、嘉善嘉洲木业有限公司以及安徽浦馨实业公司等企业实施应用，实现了科研成果的生产力转化，产生了很好的经济效益和社会效益。

[1]张璧光.我国木材干燥技术现状与国内外发展趋势[J].北京林业大学学报.2002年Z1期

[2]顾炼百.我国实用木材干燥技术的进展及思考[J].木材工业.2006年02期

[3]严平、曹伟武、钱尚源.化工干燥烘房风机回转双循环系统的应用研究[J].上海化工.2005, 30(1)

[4]严平，曹伟武，钱尚源，施胜辉.干燥窑用风机自动回转供风系统的研制[J].木材工业.2005,19(2):25-27

[5]张杨,吴哲，曹军.木材干燥窑结构对窑内空气流动特性的影响[J].东北林业大学学报.2012,40(9):116-119

徐汇区赴黄浦区学习交流酒店节能降耗工作

近日，徐汇区旅游局组织区内5家星级宾馆，赴黄浦区斯格威铂尔曼酒店开展酒店节能降耗工作学习交流。

大家实地查看了该酒店空调、锅炉、泳池热泵、能耗监测系统等节能相关设备，并就酒店节能项目开展情况和具体做法座谈交流。黄浦区发改委负责同志介绍了黄浦区节能降耗工作的开展情况和奖励政策。通过学习交流，大家表示：推进资源全面节约和循环利用，倡导简约适度、绿色低碳的生活方式，旅游企业应当跨前一步，提前谋划，结合宾馆整体改建计划加快推进酒店节能降耗。

Study on High Energy Saving Type Adjustable Direction Automatic Rotation Hot Air Drying Induction Device

Yang Liyun
Shanghai Shangfu Energy Environment Technology Co.，Ltd

Hot air drying is one of the processes for wood drying quality and consumes much energy, whose importance includes improving drying quality, reducing drying cost and producing energy consumption, saving limited energy resources. Current traditional wood drying room has some problems, such high energy consumption, uneven wood drying, wood deformation, wood cracking and wood warping. Innovative high energy saving type adjustable direction automatic rotation hot air drying induction device can make wood more even, save 60% of drying room electric consumption, reduce 2 days average drying cycle to achieve producing energy, cost saving and consumption reducing and improve drying quality and wood processability. Meanwhile this technology can be applied in all kinds of newly-built and renovation hot air drying room, tunnel projects, which has a wide range of applications.

10.13770/j.cnki.issn2095-705x.2017.12.008

（徐汇区）