三角总成体锉配加工工艺分析

陈 刚 刘新灵 王东东

（武汉软件工程职业学院，湖北 武汉 430205）

三角总成体锉配加工工艺分析

陈 刚 刘新灵 王东东

（武汉软件工程职业学院，湖北 武汉 430205）

本文在分析总成体锉配零件的基础上，探讨总成体锉配件加工过程中的加工工艺流程及加工难点，最后从三角板、圆弧镶块、底板、V形板、配合加工等几方面探讨关键工艺，为保证三角总成体锉配件的加工、测量和装配质量提供参考。

三角总成体；锉配加工；加工工艺难点；关键工艺

在智能制造2025的历史发展时期，手工加工与装配具有“万能”与“灵活”的优势。现以三角总成体锉配加工为例，对其零件、加工难点进行分析，加工流程和关键工艺进行详解。

1 总成体锉配零件分析

图1为三角总成体锉配零件的装配图。该配合件材料为45#钢。该配合件由三角板、圆弧镶块（见图2）、底板和V形板组成，并用φ8mm与φ10mm定位销进行定位装配。各零件形状多样，形状和位置精度、配合精度要求较高，三角板、底板、V形板和孔的加工是该配件的加工重点［1］。

技术要求为：①用φ8mm与φ10mm心轴进行装配，要求四件能同时装配；②装配时件3底板标记以装配图位置为准，其余的三件可做翻转，件1三角板还能进行120°旋转；③装配后件1三角板和件4V形板、件2圆弧镶块与件3底板配合间隙及换向配合间隙均不大于0.04mm；④件1三角板倒角倒角0.3×45°。

图1 三角总成体装配图

图2 件2（圆弧镶块）

2 总成体锉配零件加工难点分析

①三角板的加工看似简单，但要保证加工出等高、等边三角形还是比较困难的，三角板高为42mm，边长为48.50mm，角度60°±2ˊ，并保证三角板中心孔到三个面的距离为14±0.013mm。

②V形板的加工较为复杂。一是中间V形角60°±2ˊ的加工和对称度的保证，常规测量V形角使用的是万能角度尺，保证对称度使用的是游标卡尺配合标准圆柱销，但V形角度和对称度会存在偏差，在达不到精度的情况下会造成装配困难等；二是V形板上两个φ8mm孔的加工，以及孔与孔之间的中心距60±0.05mm和孔到边的距离10±0.018mm的控制。

③底板的加工在于底板上φ8mm与φ10mm三个孔的加工和圆弧镶块凹槽的加工。在加工过程中，要保证孔与孔的中心距为60±0.05mm和44.6±0.04mm，孔到边的距离为10±0.018mm，还要保证12.5mm以及φ10mm孔的对称度要求，才能保证装配。对圆弧镶块凹槽进行加工的关键是对圆弧和对称度的加工。

④圆弧镶块的加工看似简单，但因尺寸较小，且具有R28mm圆弧和0.02mm对称度要求，实际加工存在较大难度。

3 总成体锉配零件加工流程

①三角板的加工流程：检测胚料→划线→打样冲→钻底孔→扩孔→倒角→铰孔→以孔为基准划线→锯削→锉削→检测→检测。

②圆弧镶块的加工流程：剩余胚料→制作基准面→划线→锯削→锉削平行面→锉削圆弧表面→检测［2］。

③底板的加工流程：检测胚料→选择相邻两个基准面→划线→打样冲→钻底孔→扩孔→铰孔→以φ10mm孔加工相邻两基准面→加工另外两面→留两边φ8mm两孔。

④V形板的加工流程：检测胚料→选择相邻两个基准面→划线→打样冲→钻底孔→扩孔→铰孔→以φ8mm孔加工相邻两基准面→划线→钻工艺孔→加工另外两面→锯销→锉削→检验→留一个φ8mm孔不加工。

⑤配合加工：将三角板、V形板、底板和φ8mm与φ10mm标准心轴配合，在精密平口钳上，通过量块和靠铁，用平行夹将工件夹紧，以V形板上φ8mm的一个孔进行引孔，钻孔和铰孔，再将V形板翻转180度，再重新在精密平口钳上，通过量块和靠铁，用平行夹将工件夹紧，进行引孔，钻孔和铰孔。

4 关键工艺详解

4.1 三角板

作为孔在等边三角板的中心位置的零件，应先加φ10mm通孔，保证孔到三角板三面的距离，孔加工到上偏差+0.015mm，下偏差为0，以孔为基准，插入标准心轴来检测三角板的三个面，其检测方法是在平板上用杠杆表、量块和标准心轴配合测量孔到面的距离14±0.013mm的尺寸精度；第一面加工完毕后，在加工第二面和第三面时，在平板上用杠杆表和角度量块配合测量角度，保证角度为60°±2ˊ，从而保证所加工的三角板是等边三角形。

4.2 圆弧镶块

根据技术要求，圆弧镶块的加工必须用三角板锯割余料来制作，先加工基准面，以基准面来加工尺寸25mm，注意上偏差为0mm，下偏差为-0.013mm。在制作圆弧时，要注意圆弧及长度尺寸对A基准面的对称度0.02mm的控制。

4.3 底板

先选择两个相邻的基准面，以基准面为基准，在底板上划线，留余量，钻底板中间的φ10mm孔，以孔为基准来加工底板相邻两基准面，再加工另外两面，预留两边的两个φ8mm孔。

4.4 V形板

先选择两个相邻的基准面，以基准面为基准，在V形板上划线，留余量，钻V形板上一个φ8mm孔，再铰孔，孔加工到符合精度要求后，以孔加工V形板外形相邻的两个基准面，再以基准面来加工V形板外形余下的两面，保证尺寸85mm和35mm的精度要求。以基准面进行划线，钻φ4mm工艺孔，锯销和锉削V形，可使用正弦规对“V形”的两条边和“八字形”的两条边进行检测。为保证“V形”和“八字形”的尺寸、角度和对称度，应在平板上使用正弦规、量块和杠杆百分表进行检测，这样检测可以同时控制尺寸、角度并保证对称度。

4.5 配合加工

将三角板、V形板、底板配合，将φ10mm标准心轴穿过三角体零件中间的孔安装到底板上，使其与底板连接，底板朝下放在精密平口钳垫块上，通过量块和靠铁，将工件夹紧，并以V形板上已加工好的一个φ8mm孔为基准进行引孔，换钻头对底板进行钻底孔，再以V形板上的φ 8mm孔为基准进行铰孔，在底板上铰好同侧的一个φ 8mm孔后，再将V形板零件翻转180°进行第二个φ8mm孔的引孔、钻底孔和铰孔。这样底板上的两个φ8mm孔就加工完成了，底板上的两个φ8mm孔加工完毕后，以底板上的一孔为基准，加工V形板零件上的第二个φ8mm孔，同样是引孔、钻底孔和铰孔，完成工件的最后加工，并进行工件的清角与装配。

5 结语

在实际加工过程中，通过上述的加工方法解决了三角总成体类配合件的加工工艺、工艺中每个工步的加工和检测难点，能准确的保证零件的尺寸精度、位置精度、配合精度及技术要求，还可准确的估算出每个工步加工所需时间，提高加工效率，为三角总成体类零件的加工提供了一种较优且较为有效的方法。

［1］朱卫国.钳工技能大赛试题解读［M］.北京：机械工业出版社，2013.

［2］陈刚，刘新灵，王东东.三角燕尾形体开口锉配加工工艺分析［J］.河南科技，2016（21）：80-81.

Analysis of Processing Technology of Triangle Assembly File

Chen Gang Liu Xinling Wang Dongdong
（Wuhan Vocational College of Software and Engineering，Wuhan Hubei 430205）

Based on the analysis of assembly file matching parts,assembly of machining process and ma⁃chining difficulties of body parts processing process file,finally discusses the key technology of the triangle plate,arc block,bottom plate,V shaped plate,with several aspects of processing,assembly processing,in order to ensure the triangle measurement and assembly the quality of body accessories to provide reference file.

triangle assembly；file processing；processing difficulties；key process

TH16

A

1003-5168（2017）12-0055-02

2017-11-03

武汉市“十三五”重点规划课题（2017A062）。

陈刚（1980-），男，硕士，副教授，研究方向：机械加工制造。