分析现代机械制造与精密加工技术要点

华志慧 江苏金石机械集团有限公司

分析现代机械制造与精密加工技术要点

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在科技的不断发展中，机械制造行业正在不断的发展，人们对机械设备的精度需求正在逐渐的提高，传统机械制造工艺已经无法满足目前人们的实际需求和机械制造行业的发展需求，这就需要采取新型的现代机械制造工艺和精密加工技术，来提升现代设备机械设备的整体精密程度和实用性。本文在对现代机械制造工艺和精密加工技术的主要特点进行分析进行基础上，对现代机械制造与精密加工技术要点进行分析，以此来推动机械制造行业的不断发展。

现代机械制造 精密加工技术 要点

前言：在社会生产力不断提高的情况下，现代社会发展对机械设备的需求正在不断的提高，对机械制造行业提出更为严格的产品质量要求，在对目前生产制造行业实际情况进行过分析的基础上，需要对现代机械制造行业发展的主要方向进行确定，并且结合现代社会生产的实际需求，来对精密加工技术要点进行分析，以此来对机械制造行业的生产技术进行完善和强化，提高机械生产制造的整体效果。

1 现代机械制造与精密加工技术的主要特点

1.1 首先是关联性。对于现代机械制造行业来说，其先进性不仅体现在机械制造过程当中，在机械设备产品的生产、设计、研究、加工、销售和售后服务等方面中也有体现，在这些机械制造过程当中，上述内容都是相互关联的，其中的每一个环节如果出现问题，也会对其它环节造成较大的而影响，从而对整个技术的应用效果造成影响。所以说机械制造行业与精密加工的过程中，需要对其关联性进行分析和掌握，以此来提升机械制造行业的整体应用效果。

1.2 系统性特点。在对机械制造的整个生产过程进行分析之后可以发现，现代机械制造行业属于一项系统性的工程，在整个生产制造过程中，应用了各种现代化生产制造工艺，主要包括计算机信息技术、现代传感技术、自动化技术、新材料和新工艺，在这些技术的综合应用下，现代机械制造技术的应用效果将会不断的提高，在另外一个方面，这些技术也可以应用在新产品的开发、设计和销售各个环节中，同样体现了现代机械制造技术的系统性特点。

1.3 全球性特点。在经济全球化和技术市场竞争全球化的影响下，现代机械制造工艺与精密加工技术也呈现出全球化的特点。在这样的环境背景下，机械制造行业之间的竞争日益机激烈，相应技术的更新换代也在不断进行，在这样激烈的技术市场竞争中，机械制造单位如果想提高自身的核心竞争力，就需要对机械制造技术进行不断的升级和完善，并且在保证机械产品质量的情况下，提升机械零件的整体精密程度，以此来追赶世界先进水平。

2 现代机械制造工艺技术

2.1 气体保护焊工艺。气体保护焊工艺是目前机械制造行业中应用最为广泛的一种焊接工艺，主要是将电弧作为主要热源来进行焊接操作，其中以二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来融化金属，这种焊接工艺的主要特点和优势体现在这样几个方面：首先是在焊接的过程中采用明弧进行焊接，焊体的实际状态能够真实的呈现出现，操作流程比较方便，比较适合全位置焊接；在另外一个方面，电弧在二氧化碳气体的保护下，能够将电弧、熔池和空气进行分离，这样不仅能够避免有害气体对焊接操作产生影响，同时电弧在保护气体的压缩下能够实现热量集中，极大的提高焊接速度和质量，比较适合薄板焊接；焊接成本比较低，目前气体保护焊工艺中采用的保护气体一般为二氧化碳，这种气体比较常见，综合成本较低；最后是生产效率较高，二氧化碳保护焊接工艺的电流密度较大，熔深比手工焊接高，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，在实际的焊接过程中具有极高的焊接效率。

2.2 电阻焊工艺。电阻焊工艺的主要原理是将焊接物放在正、负电极之间进行通电操作，当电流产生并且通过的时候，由于电阻的作用，能够在焊接物之间的接触面上产生大量的热量，使焊接物融化并塑性，以此来对金属进行焊接。电阻焊工艺的主要特点和优势在于焊接质量较高、焊接时间较短，能够在较大程度上实现机械化操作，并且有效的提高焊接效率，根据这样的焊接优势，电阻焊技术在汽车和家电等现代机械制造行业中应用较为广泛，但是在实际的焊接过程中也存在一定的缺点，那就是焊接成本较高，后期维修费用大，无法采取有效的检测手段来对焊接质量进行检测。

2.3 埋弧焊工艺。埋弧焊是一种电弧在焊机层下燃烧进行焊接的方式，目前主要分为自动焊接和半自动焊接等两种方式，为了保证焊接的整体质量，一般采用半自动焊接的方式来进行，在实际焊接的过程中首先是由机械来送入焊丝，然后通过人工操作的方式来送入移动电弧。这种焊接方式具有生产效率高的特点，在焊接的过程中，所采用的焊丝的长度较短，电流密度相对较高，所以说电弧的熔深和焊丝熔敷效率都将大大提高，在另外一个方面，其中所使用的焊机和熔渣具有隔热的作用，电弧的热损失较少，整体热效率相对较高；焊缝质量较好，熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。操作简单，目前埋弧焊工艺多采用自动化焊接的方式，这样的焊接方式能够代替手工焊接，有效的减少劳动强度，减少生产成本。目前埋弧焊工艺主要应用在压力容器、管道制造等质量要求较高的钢结构制作当中。

2.4 螺柱焊工艺。螺柱焊工艺主要是将螺柱与板件相互连接，在引入电弧之后使两者的接触面熔化在一起，然后对螺柱施加压力，以此来进行焊接。目前螺柱焊工艺的焊接方式较多，目前比较常见的为储能式和拉弧式等，这两种焊接方式的焊接特点不同，其应用范围也存在一定的差异，但是其共同点在于都是单面焊接方式，所以说不需要在焊接板面上进行打孔和钻洞，以此来提高焊接的整体质量。

2.5 虚拟制造技术。在机械制造工艺中，除了焊接工艺之外，也需要结合目前计算机信息化技术，对机械制造产品的主要特点和实际需求进行分析的基础上，能够对产品进行全生命周期的建模和仿真，这就是现代机械制造工艺中的虚拟制造技术。虚拟制造技术主要是对所需要加工产品的整体生产过程进行模拟和仿真，其中主要包括产品设计、制造、装配和检验，虚拟制造技术在现代机械制造行业中的应用，能够实现对目前机械制造行业中相关生产资源进行最优化的配置，以此来降低生产加工的成本，缩短所加工产品的整体研制周期，提高现代机械制造企业的核心竞争力。结合加工产品的整体生产过程，在对其进行建模和仿真的过程中，能够对制造过程中所出现的问题及时发现，并且在对这些问题进行分析的基础上，来对制造系统进行优化和升级，帮助人们更加直观清楚的了解产品性质和特点，帮助机械制造企业提高产品的整体质量。

3 精密加工技术

3.1 超精密切削技术。在机械加工行业当中，切削处理是生产制造中较为重要的一个环节，结合生产产品的实际特点，来合理的应用切削技术。切削加工主要指的是利用刀具切除毛坯上多余的材料,以获得加工精度和表面质量都符合要求的机械零件的工艺方法。超精密切削技术能够降低刀具和机床等工具的，与传统切削技术相比，超精密切削技术具有极高的切削精度和转速，能够有效的提高加工产品的整体生产效率，以此来更加有效的对加工产品的尺寸进行控制。

3.2 模具制造技术。在现在机械制造行业不断发展的今天，为了提高企业的核心竞争力，必须提高产品的研制效率和生产效率，在这样的情况下，模具制造技术由此而生。结合所需要加工生产产品的尺寸，来制造相应的模具，实现产品的大批量生产，有效提高产品的整体效率。在另外一个方面，目前我国模具制造技术的加工精度能够精准到微米级，主要是通过电解电工工艺在保证模具生产和加工的整体质量达到相关的要求。对于质量要求较高的产品来说，可以采用微细加工技术来对其进行加工，在加工的过程中，需要根据产品的主要特性来对其进行加工制造，以此来提高产品精度和运行效率。

3.3 纳米技术。在机械制造行业的不断发展下，机械制造工艺不断成熟，人们对机械加工产品的要求也在不断的提高，在满足产品质量和功能的基础上，不断减小机械加工产品的整体体积，以此来实现携带方便的要求，而纳米技术就能满足这样的要求。在纳米技术的不断发展中，目前的纳米技术能够在硅片上刻画纳米宽度的线条，这样的技术水平能够提高信息数据的整体储存密度，以此来减小机械加工产品的体积。比如说在对大规模集中电路硅片和激光核聚变反射镜进行生产制造的过程中，为了满足其体积小便于携带和质量的实际要求，需要对其设备装置进行纳米级的加工，以此来促进机械制造行业的发展。

3.4 超精密研磨技术。超精密研磨技术主要应用在目前机械制造中集成电路基板硅片的生产加工中，一般情况下，这种制造技术需要与纳米技术共同配合使用，其主要目的就是在满足产品整体质量和功能的情况下，减少产品的整体体积，降低基板硅片表面的粗糙度。

结束语：在现代机械制造行业的不断发展中，为了满足人们对机械制造产品的实际需求，需要对机械制造工艺和精密加工技术进行创新和完善，在保证产品整体质量的情况下，提高企业的整体效益和核心竞争力。在另外一个方面，精密加工技术将成为机械制造中较为重要的一部分来进行发展，其主要发展方向为对加工机理、加工材料和加工设备等，使其加工技术转变成一项综合性的工程项目，以此来提高机械制造加工行业的不断发展。

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