航天产品验收管理研究

贾文英 李丹 张晓丽

（中国运载火箭技术研究院，北京，100072）

航天产品验收管理研究

贾文英 李丹 张晓丽

（中国运载火箭技术研究院，北京，100072）

产品验收；质量控制；验收管理。

航天系统的高度复杂性决定了产品种类和数量的庞大，并且彼此之间相互关联，产品的一个小故障或者缺陷可能导致整个系统功能的失效甚至飞行试验的失败。因此，型号产品验收作为型号质量管理工作的重要环节，是产品交付系统使用前的一项关键质量把关活动。在航天型号产品验收中除了产品功能、性能指标的检查之外，通常还包括对于验收试验、生产过程、关键过程及特殊过程等的检查及确认。

航天型号产品因其系统性、复杂性及多样性而不同于一般产品，故对产品验收工作提出了更高的要求，其验收工作历来受到各级管理部门的重视。中国运载火箭技术研究院 （简称研究院）依据GJB 3677A-2006《装备检验验收程序》制定了院标Q/Y135《型号产品验收管理要求》。该标准制定过程中，围绕验收工作的实际效果开展研究，从验收依据、原则、程序等方面的科学性出发，有针对性地建立从分系统到单机的验收体系；从验收内容的有效性出发，提出量化产品质量控制方法，强化产品设计、生产、装配、试验等研制过程中各环节量化控制措施的闭环落实情况的检查；从产品验收表格针对性出发，探索确认开展量化评价，形成产品质量反馈和数据包；从预验收项目的规范性出发，明确预验收工作项目、方法以及具体要求。通过完备的验收体系、全面的验收依据、科学的验收程序、量化的验收内容以及规范的预验收方法，形成了合理有效的航天型号产品验收管理工作要求，并成功应用于多型号产品验收工作，为保证产品质量与可靠性奠定了基础。

1 航天产品验收依据与重要环节控制

1.1 验收依据

航天产品验收依据一般为合同、研制任务书、有关标准、规范、设计图样、验收技术条件、工艺文件、质量保证大纲等文件，存在源出多头的情况，实际操作较难。因此，在优化的验收管理要求中，突出强调产品验收细则为产品验收的唯一依据，将合同、技术文件、管理文件的要求纳入验收细则，并在产品设计输出时同步输出。要求在开展产品功能、性能检查之外，还要对产品外观的符合性、配套备附件的齐套性、配套文件的全面性和格式的规范性进行确认，确保产品验收工作的完整性。

1.2 重要环节控制

1.2.1 评价实行量化

结合研究院型号产品验收实际工作，优化验收内容，建立从分系统到单机、从硬件到软件的验收体系，从产品验收的表格化确认，开展量化评价，形成产品质量反馈和数据包，从硬件到软件规范预验收要求、报告编写、评审等内容，明确产品拒绝验收条件，确保型号研制中量化要求闭环落实。通过优化工作，实施新的验收管理要求中完备的验收体系、合理的验收方法、简明实用的验收要求，有效指导型号产品验收工作，确保产品质量满足型号科研生产任务要求。

1.2.2 关注实物验收和过程质量控制

在研究院产品验收管理要求的基础上，突出强化面向产品实物和过程质量控制的验收要求与方法，提出验收方必须参加验收性和抽检性试验的质量控制方法，明确召开产品验收评审会之前需开展产品文件资料审阅和实物检查工作。通过产品设计质量分析报告、生产质量分析报告、产品质量控制卡和产品检验报告，对产品设计和生产质量以及生产过程进行检查。通过对产品的外观检查、数量清点以及验收性和抽检性试验，对产品实物进行确认。

1.2.3 验收人员必须各负其责、分级确认

为保证验收工作的全面、实效，明确提出在实物验收中管理和技术人员各司其职、分工负责的 “两位一体”工作模式。实物检查组分别检查交付产品的技术状态、技术指标满足任务书情况、工艺、生产过程、过程检验、验收试验、例行试验、物资质量控制情况以及数据记录情况。通过分工负责制，达到验收工作管理和技术上的闭环，有效保证产品质量。

2 航天产品验收流程

产品验收逐级进行，依次按照：分系统对单机验收→系统对分系统验收→系统级确认的顺序逐级进行。即先进行单机验收，再进行分系统级验收和系统级确认；每级验收通过后方可进行下一步的验收，各级验收均应按照准备、实施、总结的三个阶段进行。验收工作基本流程如图1所示。

“准备阶段程序”包括产品交付方提出验收申请、成立验收组、产品交付条件审查。 “实施阶段程序”包括预验收和正式验收评审，主要有验收场地及检验设备准备、验收审查、产品检查、随产品交付文件审查、验收评审及验收中问题处理。 “总结阶段程序”包括交付、产品入库、文档资料归档等。

3 航天产品验收工作内容及关注要点

3.1 单机验收

单机产品验收包括：验收申请、成立验收组、单机交付条件审查、验收审查、单机检查、单机功能和性能测试、文件检查、评审和验收问题的处理等。

产品正式验收审查前完成预验收，对验收准备情况做好确认。单机交付方向任务提出方提交“单机产品交验申请表”，任务提出方同意后组织验收。由任务提出方负责组织设计师、质量管理人员、检验人员、指挥调度人员等相关人员成立验收组，对产品交付条件进行审查，确认交付方产品已通过交付单位的自验收、交付方已提交交验申请表、提前交付的文件资料已得到验收组确认，随产品交付的文件资料齐全、有效，产品已经交付方质量或检验部门检验合格，产品证明书和产品履历书填写完整并完成签署、加盖质量检定章。

验收组负责验收实施，审阅产品设计质量和生产质量报告，严格落实表格化验收，完成设计、生产、装配、测试等研制过程中量化控制记录以及相关质量数据包的检查确认。在产品验收的过程中，认真组织审查产品交付状态，比对产品功能、实测技术性能指标与研制任务书的符合情况，对产品外观、接口等测试与检查；对关键项目的验收情况、研制过程中出现问题的分析处理情况、超差代料偏离解决情况等进行确认；对不合格项提出处理意见，给出验收结论。

验收组直接参与到验收试验、生产过程、关键过程及特殊过程等的检查及确认，重点关注产品生产、装配和试验环节的不合格品或不满足设计要求项目，并对具体的原因进行分析。验收过程中严格执行 “验收资料准备不全不进行产品验收”和 “验收发现的问题不解决不签合格证”的原则。

通过预验收把关，严格控制产品具备验收条件才予以验收。通过量化产品质量控制方法，对照产品质量特性指标，开展过程量化控制形成质量数据包的确认、比对和分析，保证精细化质量管理策划切实落地，实现单机产品有效验收。

3.2 系统验收

分系统验收主要以分系统提交的验收证明文件审查为主，包括分系统功能验收和文件验收。功能验收主要围绕总体对分系统的技术要求、验收要求、分系统测试细则、其他有关技术文件进行。验收文件审查主要包括：设计输入文档、产品设计文档、可靠性安全性设计文档、技术状态控制文档、测试覆盖性文档、物资配套使用清单、研制总结、分系统质量问题归零情况报告等。

验收组预验收中首先对分系统交付条件进行审查和确认：①分系统所有单机都经过分系统验收及分系统测试；②分系统已完成产品联试，部分分系统已按要求完成了分系统间联试；③分系统已完成了规定的功能和性能试验；④偏离项目均已办理申请单，并完成审批。同时确认分系统已完成自检查，按要求准备好交付文件和备查文件，分系统已向验收组提交验收申请。

验收组对分系统验收时，负责审阅分系统设计质量报告，给出验收结论。验收中尤其要关注分系统测试情况，主要对分系统产品测试报告、分系统联试报告、分系统功能和性能测试报告等进行审查。

从总体、分系统到单机，逐级确认各项性能指标和质量特性的过程量化控制情况，完成系统验收，保证产品质量特性在系统使用中的匹配与协调，从而实现航天型号整个大系统的匹配与协调，最终实现任务目标。

3.3 做好验收总结

闭环解决预验收以及验收过程中的遗留问题和待办事项，是有效验收的重要工作，也是验收总结重点关注的工作。验收中发现的一般问题由验收组协商解决，履行相应手续；重大问题由验收组长及时报请型号 “两总”审核裁决。

验收完成后，需要收交双方及时做好总结，确保验收闭环。验收组及时编写验收结论报告，如有遗留问题，验收组填写待办事项完成情况记录表，质量管理人员对遗留问题跟踪管理。验收合格的产品由交付方负责运至库房，按要求将产品入库，并办理交接手续。随产品交付的文件资料、验收中形成的质量记录按规定签署后归档，确保产品质量以及验收工作的可追溯性。

4 实践效果

Q/Y135自2015年开始，已在两个首飞型号以及多个批产型号产品验收中成功实施，实现两种型号首次飞行试验过程中零问题。通过对产品设计、生产、装配、试验等研制生产过程中各环节量化控制措施闭环落实情况的检查验收，实现了从单机到分系统的科学验收，有效保证了首飞及批次产品的质量，具体表现在以下几个方面。

a）批产型号不同批次产品生产过程及发射场质量问题数量呈现递减趋势，某型号不同批次质量问题数量同比下降71%。

b）通过产品研制生产过程质量控制的量化表格策划，建立批次产品质量信息，形成完整、科学的产品数据包，为今后产品可靠性分析及提升奠定基础。

c）通过产品预验收工作的探索实践，形成不同产品预验收确认工作项目以及参与测试的试验项目，固化预验收工作模板，在不同专业内部得到了深化应用。

航天产品验收是确保航天型号飞行试验成功及批次产品交付的关键手段，做好型号产品验收，杜绝验收过程走过场，对产品质量有效把关，是对型号任务的负责。通过对产品验收有效性的探索研究，形成研究院型号产品验收管理要求的新版标准，进一步规范航天产品验收程序和内容，有效指导产品交付前质量检查确认，使产品研制过程做到量化有效检查，产品过程数据得以有效积累，为提高产品质量可靠性奠定基础，为型号研制及批产交付保驾护航。

［1］中国人民解放军总装备部.GJB 3677A 装备检验验收程序 ［S］.北京：总装备部军标出版发行部出版，2006.

文 摘：针对参加运载火箭飞行的单机产品和分系统验收程序及方法进行探索，分别在设计、生产、装配、试验和使用环节量化质量控制措施，建立形成从分系统到单机的验收体系，开展量化评价，形成产品质量反馈和数据包，规范单机和系统的预验收要求，实施严格的工作程序，并成功应用于型号产品验收工作，确保型号研制中量化要求闭环落实。

贾文英 （1978年—），女，高级工程师，现从事运载火箭型号质量管理工作。