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六大举措!中国机械行业质量管理从此开始全面升级

2017-12-23

中国机电工业 2017年7期
关键词:机械行业机械升级

六大举措!中国机械行业质量管理从此开始全面升级

“机械工业的主营业务收入24.55万亿元,利润总额1.68万亿元,出口总额达到6475亿美元。企业8.6万家,品种达5万余种,在国际上没有任何其他国家可以做到这么齐备的产品。”2017年6月30日,在江苏亚威机床股份有限公司的报告厅内,中国机械工业联合会执行副会长杨学桐在致辞中提到了这样一组振奋人心的数据。而作为我国工业体系中规模最大、服务领域最广、技术难度最复杂、涵盖产业和从业人数最多的产业,发展至今,我国的机械工业已经到了一个极为关键的节点。

“我们和国际先进国家相比在核心技术、高端产品、优质品牌等方面仍有不小的差距。”的确,整个产业“大而不强”已经困扰机械工业许久,无数的专家学者、企业经营者等行业相关人士也在各种场合进行反复阐述,而究竟如何使整个行业摆脱困局、进入全新的发展阶段,也成了摆在所有人面前最紧迫的任务。

机械工业,要如何继续向前迈进?一个词——质量!

“提高质量、提高效益、提高水平是机械工业当前和永久的目标。”以“认证认可助力质量提升”为主题的2017年世界认可日系列活动之一——机械行业全面质量管理升级主题活动,在江苏扬州隆重举行。在这次极为重要的会议上,中国机械工业联合会发布《机械行业全面质量管理升级行动计划》,并启动“机械工业质量品牌提升行动年”活动。

机械行业将运用国际通行的认证认可手段,开展全面质量管理升级行动,通过提高质量效益加快转型升级。

重点采取六方面举措:一是在行业内实施质量管理体系认证升级换版计划,建立健全适应机械行业特点的质量管理规范。二是推进行业质量诚信建设,开展产品质量自我声明和质量信誉承诺活动,引导企业落实质量安全主体责任。三是加强质量技术基础建设,对接国际先进标准和技术,在基础支柱和战略新兴产业领域重点建设一批检验检测认证公共服务平台,开发适应智能制造环境的“互联网+检验检测认证”模式。四是建立产品质量分级制度,在工程机械、机床、关键基础零部件领域以行业标准、团体标准、联盟标准等为牵引,开展高端品质认证,健全优质优价的市场机制。五是积极开展质量技术人才培训,打造中国汽车摩托车检测认证联盟等质量服务平台,以适应中国制造2025的需求。六是开展质量品牌提升行动年活动,组织机械工业名牌产品和标杆企业巡访,推广全面质量管理先进经验,培育中国制造的国际品牌。

“围绕智能装备、工业机器人等具有战略意义的新兴产业的发展,行业质量工作在当前及以后一段时期内仍将以优化产业结构,全面提升产业的水平和效益为工作重点。”目前,机械行业质量管理体系认证覆盖率达100%,建立了电工、汽车、轨道交通、机器人等产品认证制度,行业现有235家检验检测机构和计量测试机构、74家国家产品质检中心,行业质量保障体系基本建立完善,也有力推动了先进质量管理方法和技术的应用。“十三五”期间,机械行业将落实《装备制造业标准化和质量提升规划》、《促进装备制造业质量品牌提升专项行动指南》等政策文件,充分利用认证认可、检验检测手段,加强全面质量管理,开展高端品质认证,提高检验检测认证服务水平,推进机械行业质量品牌建设。

与此同时,作为活动的承办单位、机械行业的领军企业之一亚威机床,也代表机械行业企业发起质量提升倡议。正如亚威股份董事长冷志斌的倡议书中所写道:“质量工作是经济发展和企业发展的重要前提和重要基础,质量是持续性经营的原动力。”

机械工业是制造业主力军,实施质量提升意义重大,将对我国工业领域的质量升级产生深远的影响。这一次,由国家认证认可监督管理委员会指导,中国机械工业联合会主办,江苏亚威机床股份有限公司所承办的活动,也正式打响了机械行业质量全面提升的战役!

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