普洱昆钢嘉华水泥建材有限公司走新型绿色工业可持续发展之路

2017-12-18

社会主义论坛 2017年4期

厂区全景

环境优美

原煤袋收尘器

普洱昆钢嘉华水泥建材有限公司积极响应云南省普洱市做实做强国家绿色经济试验示范区的号召，努力探索科学发展之路，紧紧围绕创建资源节约型、环境友好型、绿色环保型企业，致力于把企业发展与生态文明建设相结合，大力发展清洁、环保、生态、达到国家排放标准的绿色工业，走出了一条高端化、集群化、特色化、低碳化、品牌化的新型绿色工业可持续发展之路。

高起点谋划产业升级发展。公司从2012年起就选择了高起点、高标准、高环保建设项目路径，高度关注节煤、节电、节水、清洁生产、污染物减排等重点环节，采用最先进的新型干法预分解窑生产技术、DCS集散控制系统、原料水泥粉磨设备和第五代无磨损稳流冷却机。同时，利用水泥生产线窑头、窑尾余热资源和运输过程中高差产生的势能进行发电，年发电量5950万千瓦时，年节能7276吨标准煤，年减排二氧化碳1.89万吨，做好节能降耗、清洁生产这篇文章，各项指标均通过了环境管理体系认证及清洁生产审核。

减少粉尘污染，改善矿区环境。通过平硐竖井全封闭的皮带廊运输方式直接把设于矿山的水泥主料石灰石送达车间，在皮带输送环节的不同部位、车间设置气箱脉冲袋收尘器，抽取破碎机及带式输送机下料处的含尘气体，经收尘器净化后的气体由排风机排入大气，减少汽运带来的漏料及粉尘的影响，大大改善了矿区环境。同时，原材料堆放采取预均化系统全封闭堆棚储存技术，最大限度地减少粉尘污染。

降低电能消耗，减少废气排放。利用水泥生产线窑头、窑尾余热资源发电，建设装机容量为9兆瓦、年发电量5950万千瓦时的废气低温余热发电系统1组，降低电能消耗。窑尾采用SNCR脱硝系统，脱硝效率高达70%，使氮氧化物排放浓度在330～360毫克间，低于国家400毫克的排放标准，大大降低了氮氧化物排放对大气的污染。

加大循环利用，实现污废水零排放。厂区设置容积2200立方米循环水池和蓄水池，设立7.5立方米/小时规模的生活污水处理装置，冷却水封闭循环使用，不外排，将生化处理的污水再经过滤及活性炭吸附、消毒处理进入中水池。进行处理后供生料磨喷、厂区绿化、道路防尘浇洒等使用，污废水循环利用率达97.9%，全部代替洁净水，多余水量供实行雨污分流、清污分流，实现了污废水的零排放，提高了水资源循环利用。

降低设备声级，减少噪声污染。对噪声较大的自生、熟料粉磨，煤磨，空压机、引风机等机械撞击、磨擦动力性和空气动力性噪声，采取基础加固、加减震垫和安装隔音罩、消声器，建设隔声房、吸声墙以及铺设草坪、种植乔木等措施绿化面积25000平方米，绿化系数达19%，降低设备声级，减少噪声污染源。

利用固体废弃物发展循环经济。利用工业废弃物，减少不可再生资源的开采与消耗，促进行业绿色发展。每年把产生的200吨高铝质、收尘器收下的粉尘、定期更换的耐火砖等固体废弃物，全部用于厂区内水沟、围墙及地坪砌体材料利用；把污水处理中产生的污泥，作为粘土质原料配料进行回用；把生产中产生的少量废机油、废润滑油及含油棉纱集中收集于专门贮存库房，并进行回收处理；集中收集厂区生活垃圾，减少工业废料对环境的污染。

减少生态环境破坏，创建绿色矿山。严格按照绿色矿山要求，以保护生态环境和促进矿地和谐为原则组织矿山生产。对开采区域，通过矿内水资源循环利用，污水零排放，废油及时回收利用，减震、弱震爆破技术、矿山复绿等措施，减少生产活动对环境的影响。对未开采区域，划定保护及禁入区域，保护原生植被与原生动物种类，减少人为因素造成的物种迁徙；对最终边坡、永久性区域采取及时复绿、保水固土，减少对生态环境的破坏。